適合RTO裝置焚燒的廢氣情況，一般情況下，揮發性有機物濃度在25%LEL（可燃氣體爆炸下限）以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣，均適合RTO裝置處理。VOCs濃度小于2000mg/Nm3、致絕熱燃燒溫升低于40℃的需助燃，以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。蓄熱式焚燒裝置由蓄熱室、燃燒室、換向閥和控制系統等結構組成。其主要組成系統的工藝設計包括：蓄熱室床數選定、蓄熱體材料和類型選取和蓄熱體量的計算、空塔進氣流速的確定；燃燒室的燃燒溫度、煙氣停留時間、燃燒器的選取；閥門切換時間；保溫耐火材料的選取和數量計算；預處理措施和安全保障措施的配套等。RTO設備的維護工作量少、操作安全可靠。浙江半導體RTO維護

RTO工藝系統整體要求，系統設計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點除外）。環境溫度較低、濕度較大時，有采取保溫、伴熱等防凝結措施。具有反燒和吹掃功能。蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間，其具體結構和尺寸根據熱回收效率要求、蓄熱體結構性能、系統壓降等因素計算確定。蓄熱燃燒工藝可以分為固定式和旋轉式蓄熱燃燒等。固定式蓄熱燃燒工藝有二室、三室、五室等，理論上蓄熱室數量越多，凈化效率越高，但設備投資或者占地也隨之提高。旋轉式RTO裝置有旋轉氣缸型、盤型和旋轉閥門型，其中旋轉式RTO的結構除驅動區、分配區外，其余與固定式相同。一般情況下，燃燒工藝考慮三室固定式蓄熱燃燒工藝的較多，占地有限制條件時可以考慮旋轉閥門型等燃燒工藝。半導體RTO生產廠RTO設備處理有機廢氣流量的彈性很大。

蓄熱式熱力焚化爐的工作原理：蓄熱式熱力焚化爐，簡稱RT0，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產運營成本。其原理是把在正常生產過程中，RT0廢氣燃燒設備與含浸設備相合，將含浸設備排出的含有丙酮等有機溶劑的混合物廢氣在760C以上進行氧化處理，使其將熱能釋放出來。釋放出來的熱能再將導熱油進行加熱，向含浸設備提供正常生產所需的熱量。合浸設備排出的廢氣經過RT0廢氣燃燒設備處理以后， 98%以上的有效成份都被氧化分解，從煙囪排出近似潔凈的氣體。因此RT0廢氣燃燒設備室高效的節能環保設備。

RTO廢氣處設備的選擇必須是合適的，可靠的，從而奠定了排放標準的基礎。因為廢氣范圍的眾多，質量的好壞直接影響的設備和凈化效果的安全運行。因此，環保排放標準，是第二個原則。RTO廢氣處設備管理功能設計的，治理廢氣的針對性極強。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對RTO廢氣處設備均有干擾，甚至可以產生破壞效果。所以，在進入廢氣處理設施設備前，必須把此類化合物知識進行徹底清楚。電子控制和命令中心進行控制的廢氣處理系統的項目，所以電氣控制的設計原理是簡單和可靠的。電氣元件必須是安全的，可靠的。我們應該有一個良好的工作環境。蓄熱式焚燒爐RTO設置修訂與修訂生產安全相關：焚燒爐RTO修訂廢氣時，您必須先分析廢氣組成成分。

RTO蓄熱式焚燒爐的環保優點：760℃被認為是有機物氧化分解的溫度。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。更為重要的是對于直燃式廢氣焚燒爐，廢氣在爐膛中停留的時間很短，部分廢氣還沒有燃燒就被排走。但結構簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，爐膛溫度可以達到800℃~900℃甚至更高，不管是直鏈有機物還是環狀有機物(如：苯酚、甲苯等)，都完全斷鏈氧化分解，所以從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣不再有有機溶劑的氣味，煙囪也沒有任何飄出物。RTO設備在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高。rto設備多少錢

蓄熱室高溫焚燒爐一RT0設備特點:適用大風量, 低濃度的有機廢氣處理。浙江半導體RTO維護

蓄熱氧化(RT0)原理簡YRT0 (Regenerative Thermal 0xidizer，蓄熱室氧化器)主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設備安全可靠、操作簡單、 維護方便，運行費用低， VOCs去除率高。RT0的工作原理是:有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800C左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成C02和H20；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RT0系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。浙江半導體RTO維護