有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。催化燃燒設備的自動化程度比較高、能耗較低。使用催化燃燒設備需要做哪些檢查？安裝準備階段檢查。催化燃燒設備及附件進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。催化燃燒廢氣工程

催化燃燒是典型的氣一固相催化反應。催化劑是催化燃燒法的關鍵，一種好的催化劑必須具備催化活性高、壽命長等特性。活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。江蘇rco廢氣催化燃燒催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體，普遍適用于處理的VOCs。

催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒是利用催化劑在較低溫度下氧化廢氣中的物質的一種凈化方法。因此，催化燃燒常被稱為催化化學轉化。

使用催化燃燒設備需要做哪些檢查？試車準備階段檢查。催化燃燒設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照基本的檢查項目進行檢查、維護。日常運行檢查。經過調試后無問題，就進入正常的生產操作。操作人員每天都要做好檢查記錄，并統計好予以總結。需要維修的，一定要及時進行維修。定期檢查。正常生產一年后，催化燃燒設備需要進行定期大檢查，保證設備安全的運行。再檢查時，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行，催化燃燒設備設有防火系統。催化燃燒設備有著點火溫度低，反應速度快，節約能源的特點。

催化燃燒設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。試車運行調試階段檢查。安裝、試車做好之后，就進行試用，并測試處理效果，做好記錄。催化燃燒設備有著點火溫度低，反應速度快，節約能源的特點。催化燃燒設備的每次開關要經常檢查噴射系統的適當的性能。蓄熱式催化燃燒設備特點及優勢：廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高；蓄熱式催化燃燒安全：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施；無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染；適應性強：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應不同濃度組分的廢氣凈化；自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能；廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。催化燃燒操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警。催化燃燒廢氣工程

此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生。催化燃燒廢氣工程

催化燃燒設備的處理效率高，鑒于我國應用催化燃燒裝置的現狀，建議有關部門強化對催化燃燒裝置的設計、生產和應用幾方面的管理，著重采取以下措施：組織各方面的力量，對催化燃燒裝置應用中出現過的事故進行調查分析，總結教訓。制定嚴格的安全使用標準，做到有章可依。對生產、設計催化燃燒裝置的單位，應進行有關安全技術檢查。如沒有勞動保護部門的生產和設計資格認可，應禁止盲目生產和設計。在各項采用催化燃燒裝置治理有機廢氣的工程中，應有勞動保護部門參加，對其安全措施進行審查。如沒有良好的消防預警和安全控制措施的設計工程，應不許開工，以確保安全。催化燃燒廢氣工程