沸石轉輪是持續緩慢轉動的，一共三個區域，吸附區、脫附區、冷卻再生區，吸附區負責凈化，當轉輪轉入脫附區后由小風柔高溫熱風進行熱脫附，脫附下來的小風宣高濃度廢氣進入后續設備氧化燃燒處理。催化燃燒設備如果出現了工作效率下降的情況，應該注意設備的一些參數的變化。催化燃燒環保裝置的工作原理：吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出；在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生。吸附后進行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解。蓄熱催化燃燒

催化燃燒設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。試車運行調試階段檢查。安裝、試車做好之后，就進行試用，并測試處理效果，做好記錄。催化燃燒設備有著點火溫度低，反應速度快，節約能源的特點。催化燃燒設備的每次開關要經常檢查噴射系統的適當的性能。蓄熱式催化燃燒設備特點及優勢：廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高；蓄熱式催化燃燒安全：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施；無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染；適應性強：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應不同濃度組分的廢氣凈化；自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能；廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。撬裝式催化燃燒設備生產企業有經驗的設計師會考慮到突發性濃度揮發。

有機廢氣催化燃燒的基本原理是什么？催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。催化燃燒設備有著低能耗的優勢。催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。

沸石轉輪濃縮催化燃燒工作原理：對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的VOCs廢氣，優先選用分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合處理工藝；車間大風量低濃度有機廢氣經過前段預處理后由風機加壓送入涕石轉輪進行吸附濃縮，不同行業廢氣具有不同特點需要相對應的預處理措施，經過吸附過濾后的廢氣送入煙母達標排放；沸石轉輪是持續緩慢轉動的，一共三個區域，吸附區、脫附區、冷卻再生區，吸附區負責凈化，當轉輪轉入脫附區后由小風柔高溫熱風進行熱脫附，脫附下來的小風宣高濃度廢氣進入后續設備氧化燃燒處理。催化燃燒設備設有自動控制系統。催化燃燒設備的結構簡單、便于制造和檢修。

使用催化燃燒設備需要做哪些檢查？安裝準備階段檢查。催化燃燒設備及附件進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。催化燃燒設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。試車運行調試階段檢查。安裝、試車做好之后，就進行試用，并測試處理效果，做好記錄。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經濟的方法是使用它。浙江活性炭吸附催化燃燒設備

起燃溫度低，節省能源。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的明顯特點。蓄熱催化燃燒

催化燃燒有什么優勢？起燃溫度低，節省能源。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的明顯特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。適用范圍廣。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。處理效率高，無二次污染。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，產物為無害的CO2和H，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。蓄熱催化燃燒