RTO工藝設計關鍵參數：1、溫度&停留時間。溫度是對VOCs處理效率影響很大的參數。一般RTO在760到1204℃的溫度范圍內工作。在給定的操作溫度下，處理效率將隨處理的特定化合物而變化。也就是說，與其他化合物相比，在相同溫度下，某些化合物的處理效率將更高；自燃溫度(AIT)越高的化合物，越難以處理，所以操作時所需要的溫度相應要調高。2、氧含量。作為助燃物，氧氣的濃度是熱氧化反應的另一個重要參數，通過另外添加空氣提供氧氣。為了確保VOCs分子與氧分子充分接觸反應，運行提供的氧氣量會大于反應所需的氧氣量。通過控制完全燃燒后的產物中氧氣含量(Oxygencontent)>3%來確保VOCs在爐中已充分燃燒。RTO再生焚燒爐適用廢氣：適用有機廢氣類型：烷烴、烯烴、醇、酮、醚、酯、芳烴、苯等烴類有機廢氣。醫藥RTO報價

RTO廢氣處理設備在應用中的特點：1、濃度低。行業生產的有機廢氣濃度一般在50~300mg/m3之間，合理使用廢氣處理設備，使我們的廢氣能夠達到排放量，也受到各界的關注。2、風量巨大。由于不同產品生產的廢氣類型和含量不同，必須仔細選擇廢氣處理設備，如果選定的RTO廢氣處理設備使用效果不好，將影響我們的生產活動。3、成分復雜。許多廢氣主要來自溶劑和稀釋劑，其中含有苯類、脂質、酮類、醚類等。4、相對濕度大。部分廢氣一般采用濕式清漆去除方式，其排出的有機廢氣相對濕度較高。為了實現RTO廢氣處理設備良好的尾氣處理效果，應該了解各種廢氣的狀況和RTO廢氣處理設備的特點，考慮處理中遇到的影響因素進行處理更為科學。精細化工RTO一體機價格RTO設備小巧，安全可靠，可以焚燒含水量為50％的廢物。

RTO焚燒爐啟動前，檢查作業非常重要，這關系到焚燒爐啟動后的運轉是否正常。接下來列舉檢查要點：1、爐膛內無粘結和垃圾，水冷壁管、過熱器管、蒸發管、節煤器管表面干凈，爐結耐火煉瓦完整，無人滯留或工作，清理腳手架。2、各燃燒器頭部完整，無燒焦。3、油管、閥門外形完整、清潔，所有接頭均不松動。4、各汽門擋板開關靈活，遠程、就地開度指T一致、正確，就地、遠程控制良好。5、各蒸汽、水管路外形完整，支吊架整齊，管路可自由膨脹，保溫整齊，顏色符合規定，法蘭結合整齊，螺釘應松動。氣門手輪完整，氣門桿工作干凈，無背屈和生銹現象。

RTO催化燃燒設備按照適用于大風量廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒、熱能回收及設備的使用壽命。催化燃燒法是將含污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(無明火)處理污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化，節能、無二次污染等優點RTO催化燃燒設備使用范圍：可用于溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）。適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢氣凈化。可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的廢氣。蓄熱式氧化爐RT0因其對廢氣成分選擇性小，高溫對有機氣體破壞較徹底，從而具有一-定優勢 。

RTO設計流程中的注意點：提高自動化控制程度。對關鍵操作參數實時監測和進行連鎖控制，實時監測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數變化，并按工藝安全要求設置相應連鎖。如設置氣體濃度與新風/放空閥，有效降低有機廢氣濃度，便于緊急情況下放空；爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯鎖，以調節燃燒室溫度；熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制，使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態，確保高溫煙氣不回流；排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制，當排煙溫度超過一定限值后，進氣閥門主動關閉，自動打開旁通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。半導體RTO一體機

RTO蓄熱式焚燒爐操作簡易、安全。醫藥RTO報價

RTO廢氣處理設備，即蓄熱式焚燒爐，經歷對廢氣燃燒發生的余熱接納陶瓷蓄熱體舉行蓄熱，有用行使了燃燒發生的熱量，從而到達經濟燃燒的目標。燃燒歷程溫度掌握在750～850℃。廢氣入口溫度時時常溫，經由RTO燃燒再蓄熱行使后溫度到達100℃擺布，即廢氣溫升約80～90℃。RTO廢氣處理設備內氧含量在18%～20%之間，氧含量較高。故對進來RTO廢氣處理設備的廢氣LEL濃度掌握較嚴酷，必要掌握在炸裂下限的25%如下。燃燒服從約95%，運轉老本和投資老本比擬VAR焚燒爐更低少許。醫藥RTO報價