RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產運營成本。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO之如何控制鋼桶包裝行業(yè)生產過程VOCs排放?上海專業(yè)RTO維修
RTO工藝系統(tǒng)整體要求，系統(tǒng)設計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點除外）。環(huán)境溫度較低、濕度較大時，有采取保溫、伴熱等防凝結措施。具有反燒和吹掃功能。蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間，其具體結構和尺寸根據熱回收效率要求、蓄熱體結構性能、系統(tǒng)壓降等因素計算確定。蓄熱燃燒工藝可以分為固定式和旋轉式蓄熱燃燒等。固定式蓄熱燃燒工藝有二室、三室、五室等，理論上蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高，但設備投資或者占地也隨之提高。旋轉式RTO裝置有旋轉氣缸型、盤型和旋轉閥門型，其中旋轉式RTO的結構除驅動區(qū)、分配區(qū)外，其余與固定式相同。一般情況下，燃燒工藝考慮三室固定式蓄熱燃燒工藝的較多，占地有限制條件時可以考慮旋轉閥門型等燃燒工藝。化工撬裝式RTO多少錢RTO蓄熱式焚燒爐技術是當前世界VOCs治理的主流技術之一，也是生態(tài)環(huán)境部高度認可的一項技術。
RTO蓄熱式焚燒爐設備的使用注意事項：1、使用前必須檢查設備各系統(tǒng)的管道閥是否整齊、吸收液藥劑的選擇和配合是否正確。2、必須保證廢氣處理凈化后的鼓風機和水泵的配線肯定朝向正確的方向，以免隨便動。3、廢氣凈化處理設備交付運行后，使用單位必須派遣人員保管使用，定期檢查。4、廢氣凈化處理設備設置在室外，水泵風扇電機制作避雨罩，使電機不受濕氣，廢氣凈化液的交換和配用相對于凈化吸收液的配合比率由用戶單位的氣體源決定。
RTO設計流程中的注意點：提高自動化控制程度。對關鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進行連鎖控制，實時監(jiān)測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設置相應連鎖。如設置氣體濃度與新風/放空閥，有效降低有機廢氣濃度，便于緊急情況下放空；爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯(lián)鎖，以調節(jié)燃燒室溫度；熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制，使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態(tài)，確保高溫煙氣不回流；排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制，當排煙溫度超過一定限值后，進氣閥門主動關閉，自動打開旁通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。RTO蓄熱式焚燒爐能夠同時處理多種混合有機廢氣。
RTO蓄熱式燃燒適用范圍，適應行業(yè)范圍：烘爐廢氣、化工電泳、涂裝、噴漆、印刷、電子等行業(yè)的廢氣處理。適應廢氣濃度：500~10000mg/m3RTO沸石轉輪系統(tǒng)的工作原理如下：含低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石分子篩時，廢氣中的VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中。此時，已吸附VOCs的蜂窩沸石繼續(xù)旋轉，通過少量的熱空氣對沸石模塊進行解吸再生，在此過程中，能夠將低濃度的廢氣濃縮成高濃度廢氣。經沸石轉輪濃縮的廢氣可采用燃燒法進行末端治理，將VOCs燃燒分解為無害的二氧化碳和水，使 VOCs得到較完全的分解。?目前有效處理VOC廢氣的一種有效措施就是RTO處理工藝。上海撬裝式RTO保養(yǎng)
蓄熱式焚燒爐RTO在啟動后應立即輔助有機廢氣的燃燒，燃料一般使用柴油、重油、天然氣等。上海專業(yè)RTO維修
油漆RTO廢氣處理設備有哪些管理方法？1、有機廢氣處理設備的冷凝回收法：可以直接將有機廢氣引入冷凝機進行吸附、吸收、分解、分離，回收有價值的有機物，該方法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的情況，需要屬于制冷設備，主要應用于化工等行業(yè)，印刷廠選擇較少。2、直接焚燒法：采用廢氣、燃料等輔助燃料焚燒，加熱混合廢氣，高溫分解有害物質為無害物質的本法技術簡單出資小，適用于高濃度、小風量的排放廢氣，但安全技能、操作要求高。3、有機廢氣處理設備的催化焚燒法：催化焚燒排放煤氣加熱轉化為無害無臭二氧化碳和水的本法燃燒溫度低，能源節(jié)約、凈化率高，操作方便，占地面積小，出資大，適合高溫或高濃度有機廢氣。上海專業(yè)RTO維修