RTO焚燒爐廢氣處理是近年來我國基于燃燒法化學基發展起來的一項新興技術，該應用落后于活性炭吸引裝置，但其操作簡單，運行維護少，使得揮發性有機物去除效率高，一般在95%以上，是目前我國有機RTO廢氣處理的主要技術之一。蓄熱式熱氧化器(RTO)RTO廢氣處理是將有機廢氣加熱到760以上，在高溫下發生氧化反應，將廢氣中的碳氫化合物氧化成CO2和H2O，并直接向大氣排放。RTO裝置由于含有一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床，因此在處理中只消耗少量燃料，或者不消耗燃料，在濃度高的情況下還可以向外部散熱進行二次熱回收利用。RTO是TO(瓦斯氣體焚化爐)的改進結構，用陶瓷填充床空氣預熱器代替原TO中的空氣預熱器(板式或管式，熱回收率國產約50%，德意志為85%)，熱回收率達到95%，故95%的熱可用于廢氣預熱、廢氣中有機物氧化的RTO廢氣處理VOCs。RTO設備處理有機廢氣流量的彈性很大。浙江專業RTO維修

第1 代RTO是單體式結構，以簡單的一進一出為風流導向。第二代RTO是采用閥門切換式，也是比較常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床， 通過閥門的切換， 改變氣流的方向， 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。第三代RTO采用旋轉式分流導向，并把爐膛內蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉動把VOC導向至各個蓄熱體單元進行氧化。第四代RTO是比較新的治理供熱一體化設備，采用旋轉式閥門分流，把多個蓄熱室緊湊結合為一個燃燒室，內置換熱器或熱風調節裝置，達到治理廢氣的同時滿足供熱需求。浙江專業RTORTO之廢氣處理設施形同虛設？

RTO蓄熱焚燒爐的熱解技術：廢物通過爐內的分級淬火并在熱解爐的恢復氣氛中熱解，可燃產品進入兩個滅火室以完全熄滅，這就是熱解爐技術。熱解爐的燃燒方式是分級燃燒，控制風量控制以熄滅工作狀態，釋放化學能，實現燃燒效果。廢物首先在熱解爐中干燥，然后在恢復氣氛中熱解成淬火氣體和碳基固體殘余物?？扇細怏w進入第二燃燒室并完全熄滅，殘余物被熔化并排出。固體爐型相對緊湊，爐子熱負荷強度大。液壓推動器可部分完成攪拌功能，滅火性能基本穩定。主反應區溫度為850攝氏度。可以完成溫度控制，自動化程度高。第二淬火室的溫度高，消光完全，停留時間長，產生的二惡英量少，二惡英合成區中煙氣排放的熄滅時間短。另外，焚燒爐粉塵中的Cu等二惡英形成催化劑（催化劑）的含量少，不易產生二惡英。

RTO廢氣處理設備的安全檢查：1、按設備管理臺賬要求，按時、定期對設備單元、組件做維保、更換。2、設備在運行時防護罩不得任意打開，設備運行或雖然停機但尚未完成靜止時，人身手腳雜物不得伸入設備轉動部位。3、非本設備操作工，未經領導同意，不得任意開動機器，不得在設備區域逗留。4、設備檢修必須完全停機后才能進行，應在該機的電閘處掛上“禁止開車”的紅牌，檢修完畢把紅牌除下。5、設備操作工上班時要穿工作服，不得穿拖鞋，不得帶小孩及外人進入控制室；控制室內不得存放各類雜物。6、設備發生重大事故時，應嚴格保護現場，及時向領導反映情況。RTO焚燒爐平時一般無需專人管理，只需每月或每季度的維護和保養。

RTO廢氣處理設備管理的原則：設計、制造與使用相結合是指廢氣處理設備制造單位在設計的指導思想上和生產過程中，必須充分考慮全壽命周期內廢氣處理設備的可靠性、維修性、經濟性等指標，更大限度地滿足用戶的需要。使用單位應正確使用廢氣處理設備，在廢氣處理設備的使用維修過程中，及時向廢氣處理設備的設計、制造單位反饋信息。實行廢氣處理設備全過程管理的重點和難點也正是廢氣處理設備制造單位與使用單位相結合的問題。當前，必須加強廢氣處理設備的宏觀管理，培育和完善廢氣處理設備要素市場，為實現廢氣處理設備全過程管理創造良好的外部條件。買方市場的形成，必將打破設計制造與使用相脫節的格局。RTO蓄熱式氧化爐在功能設計上有著哪些特色呢?江蘇半導體RTO維修

RTO通過燃燒器燃燒，從而可以迅速發生氧化反應。浙江專業RTO維修

橡膠廠RTO廢氣處理設備的優勢：1.橡膠廢氣處理設備采用海思樂專業技術，安裝迅速方便，功耗低運行成本低！2.不需要調整設備的排氣風量，可以在設備運轉中安裝。3.設備氣相、水溶性設計、超細凈化器是以不帶電進口的高質量高壓主體為動力的控制系統。用超微細霧化噴霧直接聚合吸收除臭工作液的全自動廢氣凈化設備套件。4.不產生二次污染，設備投資低凈化效率高，運行阻力低。5.橡膠廢氣處理設備將特用味增去除劑超微霧化后，作為分子的形狀和廢氣分子充分發揮作用，迅速去除吸收效率高、凈化速度快、抗風性低的有機臭分子。6.產品成本低運行成本，運行成本是傳統凈化設備的十分之一。浙江專業RTO維修