由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。催化燃燒設備具有廢熱可回用的優點。沸石轉輪濃縮催化燃燒工作原理：對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的VOCs廢氣，優先選用分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合處理工藝；車間大風量低濃度有機廢氣經過前段預處理后由風機加壓送入涕石轉輪進行吸附濃縮，不同行業廢氣具有不同特點需要相對應的預處理措施，經過吸附過濾后的廢氣送入煙母達標排放；廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設計中安全要素為第1原則。上海rco蓄熱催化燃燒設備

一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收。吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附-脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化。有機廢氣在風機的作用下，穿過吸附層，有機物質被吸附層特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣被排出；經一段時間后，吸附層達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在吸附層內。上海活性碳催化燃燒設備在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。適用范圍廣。

使用催化燃燒設備需要做哪些檢查？安裝準備階段檢查。催化燃燒設備及附件進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。催化燃燒設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。試車運行調試階段檢查。安裝、試車做好之后，就進行試用，并測試處理效果，做好記錄。

催化燃燒設備在使用的過程中，要及時的添加潤滑劑，用來維護催化燃燒設備的使用的壽命。催化燃燒設備的每次開關要經常檢查噴射系統的適當的性能。在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，如：有機廢氣進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能為風機功率，濃度較低時自動補償，安全可靠。

建議設立一個針對催化燃燒技術的安全教育培訓點，培訓操作人員，增強安全意識。產生有機廢氣的地方大都是重點防火部位，建議科研單位針對應用中的安全技術進行更加深入的研究。催化燃燒設備操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警。催化燃燒設備的操作非常的方便。催化劑是催化燃燒法的關鍵，一種好的催化劑必須具備催化活性高、壽命長等特性。活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。壽命長。在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。廢氣催化燃燒設備rco費用

解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。上海rco蓄熱催化燃燒設備

催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。上海rco蓄熱催化燃燒設備