催化燃燒工程安全性問題：大部分工業廢氣屬于易燃易爆、有毒有害的有機物、化合物，這種危險的化學物品在廢氣處理工程中，對于催化燃燒設備的安全性尤其的重要。我們的設計與制造原則是：安全放在首要位置，其次是達到環境排放標準。如果設備脫離了安全性，一切工作都是沒有意義的。廢氣處理工程的安全性有二大部分組成：第1，廢氣處理本身的安全可靠性；第二，有機廢氣處理系統設計的安全可靠性。二者只要有一存在安全性問題，那必然存在安全隱患。催化燃燒電控系統的工作過程分為三種狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態和參數設定狀態。在工作狀態下，分為點火過程和燃燒過程。在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀。廢氣催化燃燒設備生產企業

有機廢氣催化燃燒工藝：有機廢氣進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化燃燒法適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗很大程度增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。廢氣催化燃燒設備生產企業催化燃燒的阻力小，有效節能環保。

催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。催化燃燒設備的工作原理和流程：自身熱平衡。有機廢氣溫度比較高而且有機物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。吸附。這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有機廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常處理節約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。

吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附-脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化。有機廢氣在風機的作用下，穿過吸附層，有機物質被吸附層特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣被排出；經一段時間后，吸附層達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在吸附層內。催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的脫附溫度時，有機物從吸附層內解析出來，進入催化室進行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。催化燃燒設備普遍應用于線材加工機械、電機、化工、設備、汽車、印染等行業。

沸石轉輪濃縮催化燃燒工作原理：對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的VOCs廢氣，優先選用分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合處理工藝；車間大風量低濃度有機廢氣經過前段預處理后由風機加壓送入涕石轉輪進行吸附濃縮，不同行業廢氣具有不同特點需要相對應的預處理措施，經過吸附過濾后的廢氣送入煙母達標排放；沸石轉輪是持續緩慢轉動的，一共三個區域，吸附區、脫附區、冷卻再生區，吸附區負責凈化，當轉輪轉入脫附區后由小風柔高溫熱風進行熱脫附，脫附下來的小風宣高濃度廢氣進入后續設備氧化燃燒處理。催化燃燒設備設有自動控制系統。起燃溫度低，節省能源。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的明顯特點。廢氣催化燃燒設備生產企業

操作人員每天都要做好檢查記錄，并統計好予以總結。廢氣催化燃燒設備生產企業

催化燃燒設備如何降低損壞的概率？一、先從預防做起。為了防止設備功能，準確度降低到規定的臨界值或者降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求對所行的修理活動，稱之為設備的預防維修。內外普遍采用的預防維修方式是狀態檢測維修和定期維修。二、后從設備時間上做起。定期對催化燃燒設備做維修這是一種從設備運行時間上來預防維修方式，具有對設備行周期性維修的特點，根據廢氣處理設備的使用磨損規律，事先確定維修類別，維修間隔期，維修內容以及技術要求等。維修計劃按廢氣處理設備的計劃開動時數可作較長時間的安排。廢氣催化燃燒設備生產企業