RTO設計流程中的注意點：1、確保有機廢氣濃度不超標。嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有機物的炸裂極限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強制稀釋。2、防止靜電產生。當系統風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、系統管道接地等措施，風管內壁禁止涂刷非導電防腐涂層，防止靜電產生和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質，應帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管)，并在產生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。RTO催化燃燒設備有哪些優點工作原理及哪些特點？rto蓄熱式氧化

RTO蓄熱焚燒爐的熱解技術：廢物通過爐內的分級淬火并在熱解爐的恢復氣氛中熱解，可燃產品進入兩個滅火室以完全熄滅，這就是熱解爐技術。熱解爐的燃燒方式是分級燃燒，控制風量控制以熄滅工作狀態，釋放化學能，實現燃燒效果。廢物首先在熱解爐中干燥，然后在恢復氣氛中熱解成淬火氣體和碳基固體殘余物。可燃氣體進入第二燃燒室并完全熄滅，殘余物被熔化并排出。固體爐型相對緊湊，爐子熱負荷強度大。液壓推動器可部分完成攪拌功能，滅火性能基本穩定。主反應區溫度為850攝氏度。可以完成溫度控制，自動化程度高。第二淬火室的溫度高，消光完全，停留時間長，產生的二惡英量少，二惡英合成區中煙氣排放的熄滅時間短。另外，焚燒爐粉塵中的Cu等二惡英形成催化劑（催化劑）的含量少，不易產生二惡英。浙江rto哪家好RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

RTO設計和操作中的冷凝腐蝕問題應如何解決？一是進行預處理。含鹵代烴類和硫化物的廢氣在氧化反應時會產生酸性氣體，從而引起腐蝕，所以這樣在排放氣體之前，通常要用堿液洗滌，即增加一套后處理裝置。在一定條件下，這些酸性氣體可能在裝置的局部地方生成酸而引起腐蝕。為解決裝置的腐蝕問題，裝置應采用耐腐蝕材料制造（應采用耐腐蝕的耐火材襯里、陶瓷蓄熱體的支承架可采用耐腐蝕的高合金材料）或按標準進行防腐處理。二是提高廢氣溫度的方法。①用輔助燃燒器直接加熱原料廢氣。缺點是增加燃料消耗。②用凈化氣返回直接加熱原料廢氣（如果凈化氣本身含HCl、HF等腐蝕性氣體，再返回到原料廢氣中是不合適的）。③用凈化氣通過換熱器（Recuperator）來加熱原料廢氣。缺點是增加了系統壓降，即增加了電耗，以及換熱器存在結垢的危險。?通常在加熱裝置中都設有混合室，廢氣與沖洗氣體混合后（約100℃）再進入RTO中。

RTO焚燒爐的特點：采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，回收燃燒產物中的余熱；熱效率高，排煙溫度低，節能效果明顯。由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；與傳統燃燒過程不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，控制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好，并將廢氣中的碳、氫、氧化物地轉變為CO2、H2O等無害物質，達標排放。在我國，旋轉RTO是近幾年發展起來的，公認的占據主流地位的仍是三廂式塔式RTO，凈化效率高于旋轉式RTO。

RTO廢氣處理設備漏油的原因：一、密封材料選擇不當。往往由于工業廢氣處理設備的選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。二、管理不嚴、維護不周。據了解，這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節等。三、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。RTO焚燒爐應定期維護保養，確保設備正常工作。催化燃燒設備rto生產廠家

RTO焚燒爐可以使用催化劑提高效率。rto蓄熱式氧化

RTO廢氣處理設備的應用范圍非常普遍，主要可以處理低濃度、大風量的工業廢氣，成分烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣適用于噴漆車間廢氣處理、電子產品制造、印刷、注塑、石化醫療等行業的廢氣處理。RTO在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。在選擇工藝的過程中，由于廢氣風量較小、濃度較高，多數都是有機廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過濾或者洗滌，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續時間為1~2s即可。此反應破壞苯環，為不可逆反應，不會造成二次污染。rto蓄熱式氧化