目前在包裝印刷領域有效、也是比較可靠的處理方法是熱分解法，即通過高溫燃燒或在一定溫度下通過催化劑分解.VOCs，相應的處理設備主要有蓄熱式焚燒爐(RT0)和蓄熱室催化焚燒爐(RCO)。由于采那陶瓷蓄熱體，設備本身具有很高的熱效率(可達95%以上)，因此能夠比較節能地運行。在美國，三十年前曾嘗試用吸附、等離子等方法處理，之后均被熱分解方式替代。RTO由于具有很高的熱效率和凈化效率，所以設備能夠在比較節能的情況下，高效地完成廢氣的處理，同時具有很高的可靠性和比較長的壽命(可超過20年)，因此在國外， RT0是 包裝印刷行業用來處理廢氣的比較的典型設備。蓄熱式焚燒爐RTO系統提供了多個蓄熱器，以確保各個蓄熱室進行儲熱放熱清洗等循環工作。蓄熱式氧化爐哪家好

橡膠廠RTO廢氣處理設備的優勢：1.橡膠廢氣處理設備采用海思樂專業技術，安裝迅速方便，功耗低運行成本低！2.不需要調整設備的排氣風量，可以在設備運轉中安裝。3.設備氣相、水溶性設計、超細凈化器是以不帶電進口的高質量高壓主體為動力的控制系統。用超微細霧化噴霧直接聚合吸收除臭工作液的全自動廢氣凈化設備套件。4.不產生二次污染，設備投資低凈化效率高，運行阻力低。5.橡膠廢氣處理設備將特用味增去除劑超微霧化后，作為分子的形狀和廢氣分子充分發揮作用，迅速去除吸收效率高、凈化速度快、抗風性低的有機臭分子。6.產品成本低運行成本，運行成本是傳統凈化設備的十分之一。蓄熱式rto價格RTO是單體式結構，以簡單的一進一出為風流導向。

第1 代RTO是單體式結構，以簡單的一進一出為風流導向。第二代RTO是采用閥門切換式，也是比較常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床， 通過閥門的切換， 改變氣流的方向， 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。第三代RTO采用旋轉式分流導向，并把爐膛內蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉動把VOC導向至各個蓄熱體單元進行氧化。第四代RTO是比較新的治理供熱一體化設備，采用旋轉式閥門分流，把多個蓄熱室緊湊結合為一個燃燒室，內置換熱器或熱風調節裝置，達到治理廢氣的同時滿足供熱需求。

RTO又稱蓄熱式熱力焚燒爐，是一種借助熱能將廢氣直接燃燒的環保設備，可處理噴漆、烤漆、印刷、塑膠、化工、電泳、涂裝、電子等幾乎所有行業的廢氣。對于濃度在100-3500mg/m3范圍內的廢氣，RTO具有其他凈化技術無法企及的效果，此外高濃度的有機廢氣也可通過吸附濃縮后通入RTO直燃裝置中!RTO蓄熱式熱力焚燒爐主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。陶瓷填充床可使熱能得到極大限度的回收，經熱量監測后回收率達到了95%，所以在使用RTO處理工業有機廢氣(VOCs)時，需求方可節省大量的燃料消耗，降低廢氣凈化成本，輕松過環評。目前有效處理VOC廢氣的一種有效措施就是RTO處理工藝。

RTO再生焚燒爐：RTO再生焚燒爐適用的工業范圍：爐排廢氣處理、化學電泳、涂裝、涂裝、印刷、電子等行業。RTO再生焚燒爐適用廢氣：適用有機廢氣類型：烷烴、烯烴、醇、酮、醚、酯、芳烴、苯等烴類有機廢氣。同時，能滿足小于25%的要求；廢氣中含有多種有機成分，或有機成分經常變化，包括易引起催化劑中毒或活性降低的廢氣。目前，廢氣RTO再生焚燒爐的焚燒技術已經成熟，取得了良好的效益，但焚燒技術還不完善。通過近幾年的發展，發現其具有以下幾個明顯的特點：廢氣RTO再生焚燒技術的發展趨于完善。隨著廢氣處理新技術的D大量應用，由于在焚燒系統中應用了許多高新技術，推動了廢氣焚燒技術向高新技術的發展，焚燒設備的結構不斷改進。同時采用先進的自動控制技術和科學新穎的外觀設計，對廢氣焚燒技術進行改進。RTO焚燒爐要嚴格按照設備維護內容及規定執行。上海半導體RTO一體機

RTO設備可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動。蓄熱式氧化爐哪家好

RTO廢氣處理設備應用范圍產品主要可以處理低濃度、大風量的工業廢氣，成分烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣適用于噴漆車間廢氣處理、電子產品制造、印刷、注塑、石化醫療等行業的廢氣處理。RTO廢氣處理設備應用在涂裝行業，噴漆室廢氣處理方案汽車涂裝產生的有機廢氣特點是廢氣量大，VOCs濃度較低，如果直接采用熱力焚燒氧化處理燃料消耗很大，不環保經濟，目前行業應用較多的凈化方法是轉輪吸附濃縮及熱力焚燒系統，熱力焚燒一般有2種形式，回收式熱力焚燒系統(TNV)和蓄熱式熱力焚燒系統(RTO)，系統利用“吸附→脫附→濃縮焚化”等3個連續過程，處理高流量、低污染物濃度及含多種VOCs的廢氣。廢氣處理系統包括空氣預熱干燥段、空氣過濾器、沸石濃縮轉輪(廢氣濃縮比為(10~15)∶加壓風機(變頻)、解附氣體預熱器、廢氣焚燒爐、內部管道系統、支撐鋼構及電控系統等。蓄熱式氧化爐哪家好