催化燃燒設備也叫做燃燒裝置，催化燃燒設備工作時能夠實現自動控制。蓄熱式催化燃燒工作原理:有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。電氣元件要安全、可靠。應有良好的工作環境。浙江催化燃燒處理系統

催化燃燒設備的特點：1、點火溫度低，反應速度快，節約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應速度快的優點。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有較低的著火溫度，節省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。2、加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低，nox生成明顯減少輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。浙江催化燃燒處理系統選擇有豐富經驗的廢氣處理催化燃燒公司顯得尤為重要。

催化燃燒設備如果存在漏氣或者漏油的現象，要及時更換密封件。有機廢氣催化燃燒的基本原理是什么？催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加快反應過程；有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現廢氣中有害物質的去除。催化燃燒設備的應用范圍：可用于凈化有機溶劑；適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、膠帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化；可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產生的有機廢氣。吸附后進行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解。

堅持實施知識產權戰略和技術標準戰略，企業應重視把科技成果轉化為，將指標納人公司目標責任制體系，涵蓋閥門，有機廢氣處理設備，除塵設備，油煙凈化設備領域。全球性能源和生態的持續惡化，環保產業成為21世紀極具發展潛力的產業。受經濟疲軟和高杠桿率的銀行限制向重污染產業的影響，中國正試圖促進目的性的資本加入，環保產業崛起時機已經漸漸成熟。催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。較高的轉化速度。揮發性有機物的較大濃度安全指標必須下限1/4值以下運行。浙江催化燃燒處理系統

催化燃燒設備以其結構簡單、凈化效率高、節能、二次污染等優點。浙江催化燃燒處理系統

有機廢氣催化燃燒的基本原理是什么？催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。催化燃燒設備有著低能耗的優勢。催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。浙江催化燃燒處理系統