RTO蓄熱式焚燒廢氣處理設備驗收標準蓄熱燃燒法工業工業廢氣處理工程項目的設計、工程施工、工程驗收和運作維護的技術要求。用作蓄熱燃燒法工業有機廢氣處理工程項目的建設與運作管控，可當作項目建設環境影響評價、生態環境保護機器設備的工程造價咨詢、設計、工程施工、工程驗收及完工后運作與管控的參考依據。RTO的工作原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。蓄熱式焚燒爐RTO運行機制：處理過后的高溫廢氣直接進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。印刷RTO維護

橡膠RTO廢氣處理設備的安裝注意事項：1.為了確保橡膠排氣處理設備的凈化作用，箱內循環液濃度在排氣為酸性的情況下，堅持氫氧化鈉濃度在2%~6%的范圍內，為了保持清洗堿霧的情況下：循環液堿濃度15%。2.為了確保工業橡膠廢氣處理設備的正常運轉，需要負責人處理。請仔細檢查風扇、水泵運轉是否正常、液位是否正常、吸收液濃度是否在規定范圍內等。發現問題就要馬上處理。3.工業橡膠廢氣處理設備的排風管、井架、風扇等金屬支架必須每年進行防腐處理，以免影響運用。涂布RTORTO蓄熱式氧化爐在功能設計上有著哪些特色呢?

在我國，旋轉RTO是近幾年發展起來的，公認的占據主流地位的仍是三廂式塔式RTO，凈化效率高于旋轉式RTO。蓄熱式焚燒爐RT0設備的區域保持地面清潔，要隨時清理蓄熱式焚燒爐RT0設備區域的積水，確保長時間不會因積水造成蓄熱式焚燒爐RT0設備受潮氣腐蝕。保證蓄熱式焚燒爐RT0設備在安全運行并延長其使用壽命，不得無故且長期頻繁啟動或停機。因生產線臨時性的2天以內短時間停產修整，蓄熱式焚燒爐RT0設備則無需停機，只要保持設備在保溫狀態下的待機即可。

RTO焚燒爐共有6個換向閥，在爐底兩兩成對，分組布置。每組換向閥分為一個高溫側換向閥與一個低溫側換向閥，分別控制三個燃燒室的進氣口與排氣口的開閉。三組換向閥與RTO焚燒爐三個蓄熱室對應，通過一定的順序打開、關閉，引導煙氣通過蓄熱室、燃燒室，排放到大氣中。工作時RTO焚燒爐內呈微負壓狀態。高溫側換向閥的外側與煙氣出口管道連通，區域溫度較高達300℃；低溫側換向閥的外側與煙氣進口管道連通，區域溫度較高達200℃。爐內廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時，換向閥每半分鐘開閉一次，動作頻繁。RTO蓄熱式焚燒爐的構造緊湊。

蓄熱氧化(RT0)原理簡YRT0 (Regenerative Thermal 0xidizer，蓄熱室氧化器)主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設備安全可靠、操作簡單、 維護方便，運行費用低， VOCs去除率高。RT0的工作原理是:有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800C左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成C02和H20；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RT0系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。RTO設備生產廠家，設計工況較理想化，考慮設施工藝操作上的連鎖，附屬設施及安全設施方面未予充分考慮。印刷撬裝式RTO

RTO是一種高效有機廢氣治理設備。印刷RTO維護

RTO是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產運營成本，現有的RTO系統大部分是采用觸媒來進行虛熱，但是觸媒會老化，需經常更換以及廢棄觸媒要處理，流程十分麻煩，現用蓄熱材代替觸媒，蓄熱材本體已經大幅降到非常經濟的價格，對于采購與更換，將遠比使用觸媒更低廉。主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。印刷RTO維護