Pi內嵌式四列滾珠滑臺G系列的內部結構：1、四列滾珠設計 ，具有高剛性、高精度、低摩擦、高速運動、荷載能力大、長壽命特點。2、四方位受力精度提高，無間隙可輕快運動到“圓弧構槽”，“圓弧構槽”易于高精度給進長期保持精度。可在內滑塊，四個方向實現相同的額定載荷，任何方向都可以使用。3、高度變低，具有低重心的物體或結構更加穩定，更不容易傾倒或失去平衡。4，組裝省時、方便。不需拆卸鋼帶，即可由上往下固定或由下往上固定。本體側面增加安裝基準面承靠。本體底部有定位PIN孔。5，可搭配各廠牌的伺服馬達。6，馬達安裝位置多方向可供選擇，讓機臺設計更有彈性。7鋼帶設計，有鋼帶保護，可避免異物掉落滑臺內部。7，最大行程可到1500mm。8動標準本體染黑，也可選配本體原色。8、保養簡單，全系列皆可外部流油，不須拆蓋。自潤滑儲油系統。9、不易發塵，特殊鋼帶結構設計，可減少發塵，可用于潔凈室環境。7.消振直線電機滑臺，運用磁場調節技術，將振動幅度降至 0.01g 以下，確保平穩運作。湖南內嵌式滑臺哪家好

Pi內嵌式直線電機優勢：內嵌式滾珠滑臺結構，滑軌嵌入鋁擠型后再由研磨設備研磨出兩側軌道的平行與等高精度，因此會比鋁擠型上鎖附兩支標準線軌的精度更好。全球**磁板固定采用鉚壓結構設計，具有防止導物掉落，預防了內部零件不會受到損傷。易保養，壽命更長。重復定位精度±3μm。體積更小，滑座高度整體降低，降低整體高度，讓客戶安裝彈性更大。四列滾珠設計，具有高剛性、高精度、低摩擦、高速運動、荷載能力大、長壽命特點。外部注油，業界*****加油嘴設計，由滑座上單一加油嘴注油，可同時對滑軌與滑塊做注油保養，讓您在維修保養上更方便、省時。定位方便，滑臺底部附定位PIN孔，方便定位。長行程，四列滾珠式內嵌直線電機滑臺，行程可達3744mm，并可按照客戶需求加大行程。高精度、高剛性，低重心、低震動、高荷重、高精度、高速度線性傳動模組，高精設備快速導入的比較好化選擇。比較高荷重70kg。滾珠絲杠滑臺模組直線滑臺與導軌的協同設計：如何提升機械系統穩定性!

Pi絲桿模組直線滑臺——精密直線運動解決方案絲桿模組直線滑臺是一款高性能、高精度的直線運動執行機構，專為工業自動化、精密制造、檢測設備及機器人等領域設計。其**采用精密滾珠絲桿驅動，搭配高剛性線性導軌或滑塊導向系統，確保平穩運行、低摩擦、長壽命，滿足高重復定位精度與高負載需求，是自動化設備中實現精細定位、高效傳動的理想選擇。Pi內嵌式 GS系列的主要優勢：提高側掛穩定能力。順暢穩定性提高。高度降低，運動穩定性更好。密閉式結構，抑制成為污染源。產品規格更豐富，需求選擇更細膩。彌補規格尺寸空缺，增加產品線跨度。現行發售尺寸 6/8/10/14/17。覆蓋面**廣的內嵌式產品——同體積輕量化構**強優勢

傳感器安裝及通電測試:直線模組的傳感器又叫做限位開關,將三個傳感器安裝到模組本體側邊的溝槽內, 放置在需要纖維和測試的位置上,根據需要也可只使用單個傳感器;如果您需要安裝拖鏈,可以按照拖鏈安裝要求進行對應位置安裝,注意不要和傳感器電機的電纜混雜一起。在確保電機及模組本體安裝無問題后可通電進行運行測試,查看有無異響和運轉的不良情況,沒問題后接下來可選擇是否進行精度測試。直線模組的精度測試:直線模組安裝后,確認過運行噪音和順暢度等是否正常后,可以選擇是否對滑臺模組的水平行走平行度和垂直行走平行度進行測量,平行度的測定需要一定的設備輔助,如果沒有必要可以不進行精度測試,因為廠家出廠前都是進行過各種精度測試和老化測試的, 一般不必擔心出問題。運用拓撲優化算法，滑臺重量減輕 30% 同時剛性提升 40%，優化結構。

EC系列伺服電動缸電動缸是一種將伺服電機旋轉運動轉換為高精度直線運動的機電一體化驅動裝置，替代傳統液壓缸與氣缸，廣泛應用于工業自動化、機器人、新能源、醫療設備等領域。其**由電機、傳動機構（如滾珠絲杠）、傳感器及控制系統集成，具有高精度、高響應、環保節能等特性，是現代智能制造的**執行元件。**結構與技術特點1.驅動系統o電機：采用伺服電機或步進電機，支持閉環控制，定位精度達±0.01mm，動態響應快。o傳動機構：精密滾珠絲杠傳動效率≥90%，壽命超10,000小時。銳健滑臺采用低能耗伺服電機，較傳統氣動滑臺節能 60%，踐行綠色制造理念。湖南內嵌式滑臺哪家好

伺服電動滑臺：高效驅動，讓機械運動更智能可控！湖南內嵌式滑臺哪家好

        綠色環保，踐行企業社會責任在追求企業發展的同時，銳健電子積極踐行綠色環保理念，將可持續發展融入到產品研發、生產和銷售的全過程。我們在產品設計階段，充分考慮產品的可回收性和環保性，采用環保材料和節能技術，降低產品在使用過程中的能源消耗和環境污染。在生產過程中，我們通過優化生產工藝、改進設備運行方式等措施，減少生產過程中的廢棄物排放和能源消耗。例如，我們采用先進的切削液回收處理系統，實現了切削液的循環利用，減少了切削液的排放對環境的污染。我們還積極推廣綠色環保的生產理念，鼓勵員工參與環保行動，共同為保護環境貢獻力量。
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