18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。19.閥體有鑄造和焊接兩種結構。20.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩*為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。21.金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時***閘板臟物的作用。這將在系統未工作時導致液壓泵自動轉入低壓等待狀態。靜安區名優負載保持閥設計

另一個不足是，在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當它處在閥門關位置的50%時，這種閥門對流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷 高速和高密度介質流時，會產生劇烈振動。如果將閥座做成V形通口并和閘板緊密的導向，則它也可用作節流。1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。2. 成品油的輸送管線和貯存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。閔行區國內負載保持閥廠家供應順時針旋轉時，節流閥的節流口 y 逐漸加大，通過的流量隨之加大， 用以控制流量 。

負載敏感控制系統的功率損耗較低，效率遠高于常規液壓系統。高效率、功率損失小意味著燃料的節省以及液壓系統較低的發熱量。單一的液壓泵可滿足多個回路的壓力-流量需求。 傳統的中位開方式定量泵液壓系統為滿足同一系統中不同支路的工作要求，必須采用多聯泵或流量分配器。當然，也可采用流量控制閥或壓力控制閥聯合控制。*在多液動機無同時或同步工作要求時才能采用單泵與多路閥的組合實現控制。負載敏感系統提供了良好的操作控制方式，簡單可靠。并能以單泵供油，同時滿足所需流量、壓力不同的多個回路、多個執行元件的工作要求。

23.閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。24.帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。25.閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。26.本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能***可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處**容易外漏的弊病。對于復雜的系統，它能夠與電子操縱系統聯合工作，精確地控制和提供作需要的液壓動力。

H76對夾型碟式止回閥是用于石油、煤氣、化工、水處理等行業的設備，其雙閥瓣結構采用兩個彈簧負載閥瓣（半閥瓣），懸掛在中心垂直的鉸鏈銷釘上。H76型止回閥創新的雙閥瓣結構采用兩個彈簧負載閥瓣（半閥瓣），懸掛在中心垂直的鉸鏈銷釘上﹥ 閥體材料：WCB、304、316H76型止回閥創新的雙閥瓣結構采用兩個彈簧負載閥瓣（半閥瓣），懸掛在中心垂直的鉸鏈銷釘上。當流體開始流動時，閥瓣在作用于密封表面中心的合力（F）作用下開啟。起著反作用的彈簧支撐力（Fs）的作用點位于閥瓣面中心外的位置，使得閥瓣根部首先開啟。從而有效避免了舊型常規閥門在閥瓣開啟時所出現的密封表面摩擦現象。具有設計新穎、結構獨特、重量輕、啟閉力矩小、操作方便等優點。徐匯區質量負載保持閥平臺

并能以單泵供油，同時滿足所需流量、壓力不同的多個回路、多個執行元件的工作要求。靜安區名優負載保持閥設計

實現負載敏感控制的完整裝置由如下元件組成：首先需要一個變量柱塞泵，該泵具有一個壓力補償器，系統不工作時，補償器使其能夠在較低的壓（200PSI）下保持待機狀態。當系統轉入工作狀態時，補償器感受系統的流量需求并在系統工況變化時根據流量需求提供可調的流量。同時，液壓泵也要感受并響應液壓系統的壓力需求。多數液壓系統并非在恒定的壓力下工作，當外部載荷變化時，液壓系統的工作壓力是不同的。然后需要一個具有特殊感應油路和閥口的控制閥，以實現負載敏感系統的完整控制特性。靜安區名優負載保持閥設計

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