工研所的金屬陶瓷軸承刀具是一種高性能的刀具,廣泛應用于軸承套圈的加工。它采用金屬陶瓷材料制成,具有優異的耐磨性和耐腐蝕性,能夠在高速加工中保持穩定的性能。刀具具有高硬度,能夠有效地抵抗切削力和磨損,保持長時間的使用壽命。金屬陶瓷軸承刀具的硬度高,能夠有效地抵抗切削力和磨損,保持長時間的使用壽命,有良好的切削性能,能夠實現高效率、高精度的加工,提高產品的質量和生產效率。刀具具有精細的刀具幾何形狀和優良的表面質量,能夠保證加工件的精度和表面光潔度。切削刀具定制可以根據加工件的形狀和尺寸來設計刀具的幾何形狀和刀具刃口。非標切削刀具車刀銑刀
工研所利用添加稀土元素和采用特殊的燒結工藝,研發出專門的銑削車削等基體材質牌號,特別在搭配推薦的PVD復合涂層后,具有明顯的韌性和耐磨性,主要用于鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、強度鋼、高硬鋼的銑削及車削,普遍用于汽輪機、飛機發動機葉片、機匣等難加工材料的銑削和車削。該種涂層在干式銑削不銹鋼時具有極高的抗月牙洼磨損和抗后刀面磨損性能。孔加工刀具是切削加工中使用得蕞早的刀具之一,也是目前應用得很普遍的一種刀具。它主要用來在實體上加工出孔或擴大孔徑,例如:螺釘孔、銷孔、齒輪內孔、箱體上的軸孔、機床主軸錐孔等。在機械加工中,孔加工約占其加工總量的1/3。成都工研所生產的機夾可轉位硬質合金內排屑深孔鉆使用壽命長,原材料消耗小;采用高性能牌號的硬質合金,切削性能好;加工時切削用量大,動力消耗小;針對刀片采用表面改性處理,可提高切削效率和使用壽命;切削時,鉆頭的導向塊及鐵屑可保證好的狀態。四川精密切削刀具源頭廠家成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可根據客戶的加工工藝進行刀具的涂層處理。
工研所的通用螺紋刀具是一種高性能的刀具,具有多項優勢。該產品采用質量材料制造,具有高硬度和耐磨性,能夠在高速加工條件下保持穩定的性能;具有精確的刀具幾何形狀,可以保證螺紋加工的精度和表面質量;具有良好的切削性能,可以提高加工效率。通用螺紋刀具應用于各種金屬材料的螺紋加工,適用于多種加工場景,包括機械制造、汽車制造等行業,是一款品質、高性能的刀具,具有優良的加工效果和廣泛的應用前景。螺紋車刀涵蓋各種螺紋型式,包括局部剖面60°/55°截頂形螺紋、ISO、UN、W、BSPT、ACME、STACME、NPT、TR等,其刀具精度和切削性能已達國際同類產品水平,產品適用于不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、**度鋼及有色金屬等普遍加工領域。
成都工具研究所的軸承刀具有多種規格和型號可選,適用于不同加工需求,為客戶提供了更多的選擇空間。刀具材料為特殊研發,具有較長的使用壽命,減少了更換刀具的頻率,適合對產品質量有一定要求的企業。金屬陶瓷軸承刀具適用于各種材料的加工,工研所的刀具耐磨性好,能夠保持刀具的長期穩定性,減少了刀具的更換次數和生產停機時間。因此加工過程中具有高效率的優勢,能夠提高生產效率,降低生產成本。工研所的金屬陶瓷軸承刀具的生產采用先進的工藝和技術,質量穩定可靠,深受廣大用戶的信賴與好評。刀具硬度高,能夠有效地抵抗切削力和磨損,保持長時間的使用壽命,有良好的切削性能,能夠實現高效率、高精度的加工,提高產品的質量和生產效率。金屬陶瓷軸承刀具結合了金屬和陶瓷的優勢,具有強度高、高耐磨、高耐腐蝕等特點。適用于各類機械加工,提高了加工效率和產品質量。采用先進的刀具材料和加工工藝,確保切削過程更加穩定,提高了加工效率。成都工具研究所有限公司提供多種類型的切削刀具定制服務。
立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具),是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內率先研制生產的超硬刀具,該項目曾先后獲得國家“科技進步三等獎",四川省、機械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項。該刀具的出現使傳統的機械加工概念得到了改變。與硬質合金及陶瓷刀具相比,采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。成都工具研究所有限公司的切削刀具提供定制化的解決方案,以滿足客戶的特定需求。切削切削刀具
切削刀具定制可以根據加工件的加工表面質量要求來選擇合適的刀具刃口和刀具涂層。非標切削刀具車刀銑刀
1.工研所軸承刀具包含鏜孔刀具,端面刀,溝道刀,密封槽,倒角刀,大/小端油槽刀,止動槽刀等成型刀具。工研所亦提供CNC機床應用新設計和本地修磨服務,可以根據客戶的需求定制刀具修磨所需的配套附件,并可以提供現場刀具修磨的技術指導和本地修磨服務。工研所金屬陶瓷軸承成型刀具,主要用于軸承套圈車加工上的成型加工,能加工套圈的滾道、密封槽、倒角、止動槽、大小油溝等,目前主要為軸承套圈車加工自動線配套,可為各種型號的深溝球軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承、輪轂軸承、CVJ軸承等提供成型刀具及其配套刀具。同時,我們也為紡織機械鋼領、滾動功能部件(滾珠絲杠副)、皮帶輪等成型加工提供非標成型車加工解決方案。非標切削刀具車刀銑刀