鋼鐵行業：鋼鐵生產過程中，軋機、連鑄機等關鍵設備的潤滑至關重要。微量潤滑技術能夠精確控制潤滑劑的供給，減少潤滑劑的浪費，同時降低設備故障率，提高生產效率和產品質量。

汽車行業：微量潤滑技術在汽車制造過程中發揮著重要作用。在汽車發動機、變速器等關鍵部件的潤滑中，微量潤滑技術可以減少摩擦損失，提高傳動效率，降低油耗和排放，為汽車行業的綠色發展貢獻力量。此外，微量潤滑技術還可用于汽車零部件的切削加工和裝配過程，提高加工質量和裝配精度。 有效潤滑，微量足夠，技術領銜未來。常州微量潤滑劑冷卻技術定制廠家

木材加工：

鋸切加工：在木材鋸切過程中，微量潤滑技術可以將潤滑劑噴灑到鋸片上，減少鋸片與木材之間的摩擦和熱量產生，降低鋸片磨損，提高鋸切效率和質量。同時，微量潤滑還可以減少木材表面的撕裂和毛刺，提高木材的加工精度。銑削加工：木材銑削時，微量潤滑能夠在銑刀與木材之間形成潤滑膜，減少刀具磨損，提高加工表面質量。對于一些復雜形狀的木材零件，如家具的裝飾線條，采用微量潤滑技術可以使加工更加順暢，提高生產效率。 浙江加工中心應用微量潤滑技術批發公司加工新紀元，微量潤滑技術顯神威。

微量潤滑技術（Minimal Quantity Lubrication，MQL）因其高效、環保和經濟的特點，在多種金屬加工場景下得到了廣泛應用。以下是一些具體的應用場景：

汽車制造領域發動機和變速器制造：微量潤滑技術在曲軸、連桿線、變速器殼體、發動機缸體及缸蓋等零部件的加工中得到了廣泛應用。這些部件的加工精度要求高，使用微量潤滑技術可以提高加工質量和刀具壽命。

鋁合金加工：由于鋁合金具有良好的導熱性和較低的摩擦系數，微量潤滑技術非常適合用于鋁合金殼體類零部件的加工。

優勢得以凸顯環保效益：能減少90%以上的切削液用量，大幅降低切削液廢液排放對環境的污染，同時減少碳排放，如相較于澆注式冷卻潤滑系統，碳排放能夠降低67%。經濟效益良好：減少了切削液的購買、存儲和處理成本，還能延長刀具使用壽命，像在金屬鋸切中使用微量油性潤滑可延長鋸片使用壽命30%以上，提高生產效率，降低綜合成本2。加工質量提升：可有效降低切削力和切削溫度，在車削Inconel718合金、磨削Al2O3陶瓷材料時，都能提升加工表面質量。分享微量潤滑，環保生產新選擇！

微量潤滑技術根據潤滑劑和壓縮氣體是否通過刀具內部的冷卻通道，可分為內置式系統和外置式系統：內置式系統：潤滑劑通過主軸和刀具內部的孔道直接送至切削區域，潤滑充分，效果一般優于外置式系統。但對刀具和機床的結構有一定的要求，需要刀具具備內冷孔，機床主軸和旋轉接頭等部件也需要進行相應的改造。外置式系統：潤滑劑通過微量潤滑裝置，經由一個或多個噴嘴將氣霧噴射到切削區域，對刀具進行冷卻和潤滑。這種方式適用于大多數現有的機床，改造難度較小，成本較低。適用于多種材質加工，展現出色的通用性與適應性。浙江加工中心應用微量潤滑技術批發公司

創新科技，微量潤滑，提升加工品質。常州微量潤滑劑冷卻技術定制廠家

車削加工：在車削過程中，微量潤滑技術可以將潤滑劑精確地噴射到刀具與工件的接觸區域，有效降低切削力和摩擦力，減少刀具磨損，提高加工表面質量。例如，在加工鋁合金零件時，采用微量潤滑技術可以避免傳統切削液帶來的腐蝕問題，同時提高加工效率和表面光潔度。銑削加工：對于銑削加工，微量潤滑能夠在刀具的刃口處形成一層薄薄的潤滑膜，減少刀具與工件之間的摩擦和熱量產生。這有助于提高刀具的使用壽命，降低加工成本。在加工高硬度材料時，如模具鋼，微量潤滑技術可以改善切削性能，提高加工精度。常州微量潤滑劑冷卻技術定制廠家