根據加工材料特性選擇:
金屬材料方面:汽車制造中常用的鋼材(如高強度合金鋼、碳素鋼)在加工時,需要考慮設備的潤滑性能與鋼材的適配性。對于容易產生加工硬化的鋼材,應選擇潤滑性較強的微量潤滑設備,以減少刀具與工件之間的摩擦,防止加工硬化對后續加工產生不利影響。例如,含有高效極壓添加劑的微量潤滑設備,在加工高強度合金鋼時,可以有效降低刀具的磨損,提高加工表面質量。對于汽車中使用的鋁合金(如汽車發動機缸體等部件),由于鋁合金質地較軟,容易與某些潤滑劑成分發生化學反應,所以要選擇對鋁合金化學穩定性好的微量潤滑設備。一般來說,不含活性硫等可能對鋁合金造成腐蝕成分的設備是首要選擇,同時要確保設備能夠提供足夠的潤滑和冷卻,以保證鋁合金零件的加工精度和表面質量。 準確潤滑,微量控制,提升加工精度!江蘇雙通道微量潤滑冷卻技術廠商
更環保:拯救錢包與地球傳統切削液大量消耗水資源,廢液處理不僅復雜,成本還高,對環境危害極大。而微量潤滑技術,潤滑劑用量大幅減少,幾乎不產生廢液,幫企業省下切削液采購、儲存、運輸和廢液處理的費用,降低環境風險,完全符合綠色制造的理念!
更:加工精度與表面質量雙提升微量潤滑技術形成的潤滑膜,有效降低切削力,減少刀具磨損,讓刀具尺寸精度和表面粗糙度更穩定。壓縮空氣迅速帶走切削熱,避免工件熱變形,零件加工精度和表面質量直線上升。 無錫車銑微量潤滑技術哪家好微量潤滑,科技賦能,加工更高效更環保。
成本控制:
降低采購與庫存成本:微量潤滑技術使用切削油,且用量極少,降低了切削液的采購和庫存成本。
減少維護成本:省去了傳統切削液的日常管理和廢液處理環節,降低了維護成本。
節約生產費用:切削液供應裝置設計簡潔,無需復雜的循環過濾系統,同時提升了生產效率,有效減少了生產過程中的額外費用。
生產效率與加工質量:
提高切削速度和進刀量:微量潤滑技術能夠減少刀具與工件及切屑之間的摩擦,從而提高切削速度和進刀量,加快加工速度。
提升加工精度:通過精確控制潤滑劑的用量和方式,微量潤滑技術可以顯著提高工件的加工精度,降低表面粗糙度,提升產品質量。
延長刀具使用壽命:微量潤滑技術能夠減少刀具的磨損,延長刀具的使用壽命,降低更換頻率,從而節約成本。
微量潤滑技術(Minimal Quantity Lubrication,簡稱MQL)是一種綠色高效的冷卻潤滑方式。以下是對微量潤滑技術的詳細解釋:
技術原理:微量潤滑技術是將壓縮空氣與極微量的潤滑劑混合汽化后,形成微米級或納米級的液滴或氣霧,然后噴射到加工區域或運動副,對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。
應用范圍:微量潤滑技術適用于各種金屬切削加工過程,如鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方。同時,它還可用于大型機械的開式軸承、齒輪的準確潤滑。 高效節能,微量潤滑,打造完美工件。
經濟高效微量潤滑技術不僅能夠降低潤滑劑的使用成本,還能夠減少設備的維護費用和停機時間。由于潤滑劑的使用量大幅減少,設備的潤滑系統也得到了簡化,從而降低了設備的維護成本。同時,由于微量潤滑技術能夠提高設備的運轉效率和使用壽命,減少了因設備故障而導致的停機時間,進一步提高了生產效率和經濟效益。
提高加工質量在金屬切削、磨削等加工過程中,微量潤滑技術能夠改善加工表面的質量和精度。通過精確控制潤滑劑的供給量和噴射速度,微量潤滑技術能夠在切削區域形成有效的冷卻和潤滑作用,降低切削溫度和切削力,減少刀具的磨損和工件的變形,從而提高加工質量和精度。 微量潤滑技術,為機器披上綠色外衣。浙江必諾mql微量潤滑技術定制廠家
高效節能,微量潤滑,領銜行業變革!江蘇雙通道微量潤滑冷卻技術廠商
優勢得以凸顯環保效益:能減少90%以上的切削液用量,大幅降低切削液廢液排放對環境的污染,同時減少碳排放,如相較于澆注式冷卻潤滑系統,碳排放能夠降低67%。經濟效益良好:減少了切削液的購買、存儲和處理成本,還能延長刀具使用壽命,像在金屬鋸切中使用微量油性潤滑可延長鋸片使用壽命30%以上,提高生產效率,降低綜合成本2。加工質量提升:可有效降低切削力和切削溫度,在車削Inconel718合金、磨削Al2O3陶瓷材料時,都能提升加工表面質量。分享江蘇雙通道微量潤滑冷卻技術廠商