氧化鎂陶瓷是典型的新型陶瓷,也屬于傳統的耐火材料。氧化鎂本身對堿性金屬溶液有較強的抗侵蝕能力,制備的氧化鎂陶瓷坩堝具有優異的化學性能和抵抗金屬侵蝕的穩定性,與鎂、鎳、鈾、鋁、鉬等不起作用。在氧化氣氛或氮氣保護下氧化鎂陶瓷可穩定工作到2400℃,因此氧化鎂是現代冶金工業先進工藝中的關鍵材料。
氧化鎂陶瓷,其理論使用溫度高達2200℃,可在1600℃~1800℃長期使用。其高溫穩定性及耐腐蝕性能均優于氧化鋁陶瓷,且與Fe、Ni、U、Th、Zn、Al、Mo、Mg、Cu、Pt等都不與MgO起作用,所以其應用范圍可包括:鋼鐵、玻璃等冶煉行業中腐蝕性條件下的坩堝或者其他耐火材料。 哪家陶瓷坩堝的是口碑推薦?南通陶瓷加工選哪家陶瓷坩堝硬度怎么樣
氮化硼也叫白石墨。其結構與石墨相似。屬于片狀六角結構。理論密度為2.27g/cm3,硬度為mohs2。氮化硼具有熔點高、導熱性好、絕緣性好、抗彎強度高、抗熱震性好、耐化學腐蝕等優點。在高溫下,它仍然具有穩定的高頻介電性能。氮化硼**獨特的優點是具有優良的可加工性,可以加工成形狀復雜、精度高的瓷件。因此,廣泛應用于復合導電陶瓷蒸發舟、高溫坩堝、濺射靶材、高溫、高頻、等離子弧電絕緣體、電子模塊冷卻裝置、行波管收集散熱片、晶體管散熱片、半導體封裝散熱基板等,高頻感應爐材料,以及原子反應堆結構材料、抗光電輻射、化學輻射、核輻射材料和防雷材料到達交貨窗口。氮化硼坩堝是由氮化硼粉末按客戶要求的尺寸規格,經熱壓燒結成產品塊而成。用于代替石墨坩堝熔煉鋁、鋅等合金。產品特點:采用國際先進的耐高溫氮化硼材料技術,保證了產品的高純度。采用冷靜壓和雙向壓制熱壓燒結工藝,材料密度高,使用壽命長。穩定成熟的生產工藝和工藝,不添加任何粘結劑,保證物料的穩定性。典型應用:熔融金屬用高純氮化硼坩堝。坩堝燒成板用于氮化物熒光粉、氮化硅、氮化鋁等陶瓷和粉末燒結。高溫爐電極絕緣保護管。多晶硅鑄錠爐用氮化硼絕緣元件。福田區陶瓷加工選哪家陶瓷坩堝加工周期短哪家公司的陶瓷坩堝的品質比較好?
氮化硼陶瓷坩堝真空下使用溫度1800度,氣氛保護下使用溫度2100度。氮氣或者氬氣氣氛使用比較好,壽命**長。氮化硼坩堝抗熱震強,1500度急冷不開裂,1000度爐內保溫20分鐘取出來吹風急冷連續反復上百次不會開裂。
使用注意事項:1空氣中使用溫度不能超過1000度,超過1000度氮化硼與氧氣接觸表面會氧化剝落。2氮化硼易吸潮,坩堝不能存放潮濕區域,不能水洗,可直接用砂紙擦除或者用酒精擦洗。
氮化硼坩堝的應用方向
【可用材料】:1.黑色金屬:鐵,銅,鋁,鎳,鎂,鉍,鋅等,合金FE-CO-NI-SICO-ZR-NB2.常溫下不與水,酸反應。與水共煮緩慢水解生成硼酸和氨3.稀土,氮化物
介于PBN***的化學穩定性,它能抵抗大部分熔融金屬的浸蝕,又因為上述中的高溫絕緣特性、導熱性高、熱膨脹性低性能,**適合作為在半導體制程等嚴格的環境條件下所使用的材料。PBN坩堝常用于熔煉金屬及半導體,它在真空下的使用溫度高達1800度,氣氛保護下使用溫度比較高可達2100℃,一般用氮氣或者氬氣保護(氣氛保護是為了不使坩鍋氧化)。
制備工藝:1)使含硼的氣體化合物和含氮氣體在真空條件下在加熱的模芯上進行化學氣相沉積反應以獲得預涂層;(2)獲得預涂層后,停止化學氣相沉積反應并保持恒溫;(3)保持恒溫后,繼續進行化學氣相沉積反應,得到具有預涂層的熱解氮化硼坩堝;(4)去除預涂層,獲得熱解氮化硼坩堝。 陶瓷坩堝公司的聯系方式。
電熔鎂砂坩堝的特點省電10-20%,預熱時間短、免烘爐、免燒結,使用時可直接送電熔煉。鎂砂坩堝耐火度高,鎂砂坩堝內底面**多壓一匝感應圈,并且爐膛較傳統打制爐襯爐膛容積大,有效功率高,顯著提高電爐熔化率。安裝與拆卸快捷方便,鎂砂坩堝安裝實現了裝配化,**提高了勞動生產率,降低了勞動強度。鋼液質量得到提高,耐火度高,熱穩定性好,抗鋼液高溫沖刷能力強,***減少了鋼液中的夾渣。爐齡長,產品采用優化粒度級配及高性能復合材料,采用機械壓力成型。因此鎂砂坩堝使用壽命和穩定性**提高。使用安全,鎂砂坩堝外面設置的搗打層即安全襯可以在鎂砂坩堝失效時提供可靠保護,有效杜絕了穿爐事故的發生。如何正確使用陶瓷坩堝的。工業園區氮化硼陶瓷陶瓷坩堝冶煉貴金屬
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碳化硅陶瓷新型無模成型技術——陶瓷素坯加工工藝高精密碳化硅陶瓷零部件已經在航空、航天、IC制造裝備中作為關鍵部件使用,但是其具有品種多、批量少等特點;中國建材總院采用凝膠注模成型工藝可以實現復雜形狀陶瓷零件的制備,但是存在研制周期長、設計模具復雜、制備成本高等缺點。以碳化硅反射鏡為例,采用的高精度金屬模具設計和制造占到整個反射鏡成本的30%~50%,模具制造時間同樣占到整個反射鏡制備時間的40%左右,這樣無法及時響應用戶要求,嚴重限制了碳化硅反射鏡的應用。另外對于IC制造產業關鍵裝備用高精密碳化硅零部件而言,高的制造成本、長的制備周期限制了其同國外同類產品的競爭優勢。鑒于以上情況,中國建材總院陶瓷院非氧化物實驗室在前期凝膠注模成型工藝的基礎上,擯棄成型工藝中復雜模具這一環節,開發了一種新型無模成型工藝——陶瓷素坯加工技術,實現了復雜碳化硅零部件的制備。南通陶瓷加工選哪家陶瓷坩堝硬度怎么樣
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