氮化硼陶瓷坩堝真空下使用溫度1800度，氣氛保護下使用溫度2100度。氮氣或者氬氣氣氛使用比較好，壽命**長。氮化硼坩堝抗熱震強，1500度急冷不開裂，1000度爐內保溫20分鐘取出來吹風急冷連續反復上百次不會開裂。使用注意事項：1空氣中使用溫度不能超過1000度，超過1000度氮化硼與氧氣接觸表面會氧化剝落。2氮化硼易吸潮，坩堝不能存放潮濕區域，不能水洗，可直接用砂紙擦除或者用酒精擦洗。氮化硼坩堝的應用方向【可用材料】：1.黑色金屬：鐵，銅，鋁，鎳，鎂，鉍，鋅等，合金FE-CO-NI-SICO-ZR-NB2.常溫下不與水，酸反應。與水共煮緩慢水解生成硼酸和氨3.稀土，氮化物陶瓷坩堝的的參考價格大概是多少？蘇州蘇州凱發新材料陶瓷坩堝冶煉貴金屬

氮化硼陶瓷是氮化硼粉末經過熱壓燒結成制品料塊后，根據客戶所需尺寸規格加工而成。按燒結方式一般分為熱壓氮化硼和熱解氮化硼。主要種類有關，棒，片，環，坩堝，噴嘴，異形件等,氮化硼陶瓷廣泛應用于汽車、電子、電氣工程、航空航天、醫學、科研等極端困難環境，如電氣絕緣、保溫、耐高溫、耐化學腐蝕等。

產品特點及優勢1.采用國際先進的熱壓燒結工藝，不添加任何燒結助劑，材料純度高、穩定性好。2.材料致密度高，熱膨脹系數低，導熱性好，尤其適用于半導體、微電子等設備零件的用途。3.優異機械加工性能，可精密加工至0.02mm精度，是精密陶瓷部件的比較好選擇。 海安可加工陶瓷陶瓷坩堝氧化鎂氧化鋯氧化鋁等哪家公司的陶瓷坩堝是比較劃算的？

單晶在生長過程中所產生的異常情況會直接影響到拉晶的產量及成品率。而石英坩堝在拉晶過程中所產生的事故的形成是一個非常復雜的過程，它是與坩堝自身的質量、拉晶的操作工藝、設備的運行情況、多晶原料的清潔程度等息息相關的。并不能單純的對一種情況進行判斷，不同的坩堝事故是由不同的原因產生的，對拉晶產生的后果也是不一樣的，需要具體問題具體分析：產生析晶的原因1石英坩堝受到沾污。在所有石英坩堝的沾污中堿金屬離子KNaLi和堿土金屬離子CaMg這些離子的存在是石英坩堝產生析晶的主要因素。2在操作過程中因操作方法不當也會產生析晶如在防止石英坩堝和裝填硅料的過程帶入的汗水口水油污塵埃等。3新的石墨坩堝未經徹底煅燒或受到沾污就投入使用是造成石英坩堝外層析晶的主要原因。4.用于拉晶的原料純度低所含雜質太多或清洗工藝存在問題。5.熔料時溫度過高也將加重析晶的程度。6.石英坩堝的生產清洗包裝過程中受到沾污。

陶瓷坩堝可分為：中壁坩堝、低壁坩堝、高壁坩堝、平壁坩堝、揮發坩堝、緊壁坩堝、羅加坩堝、雙層坩堝、古魯奇坩堝、細孔坩堝、紅外碳硫坩堝、自由膨脹系數坩堝等

耐高溫性不同：瓷坩堝耐高溫可達1200℃；石英坩堝分為蛋白石坩堝和透明坩堝，蛋白石坩堝用于1200℃以下，透明坩堝用于1400℃以下。

瓷坩堝使用注意事項：1、比較大耐熱性約1200℃。2適用于熔融焦硫酸鉀等酸性物質樣品。三。一般不能與氫氧化鈉、過氧化鈉、碳酸鈉等堿性物質熔融，以免瓷坩堝腐蝕。瓷坩堝不能與氫氟酸接觸。4.瓷坩堝可用稀鹽酸清洗。 哪家公司的陶瓷坩堝的有售后？

介于PBN***的化學穩定性，它能抵抗大部分熔融金屬的浸蝕，又因為上述中的高溫絕緣特性、導熱性高、熱膨脹性低性能，**適合作為在半導體制程等嚴格的環境條件下所使用的材料。PBN坩堝常用于熔煉金屬及半導體，它在真空下的使用溫度高達1800度，氣氛保護下使用溫度比較高可達2100℃，一般用氮氣或者氬氣保護（氣氛保護是為了不使坩鍋氧化）。

制備工藝：1）使含硼的氣體化合物和含氮氣體在真空條件下在加熱的模芯上進行化學氣相沉積反應以獲得預涂層；（2）獲得預涂層后，停止化學氣相沉積反應并保持恒溫；（3）保持恒溫后，繼續進行化學氣相沉積反應，得到具有預涂層的熱解氮化硼坩堝；（4）去除預涂層，獲得熱解氮化硼坩堝。 口碑好的陶瓷坩堝的公司聯系方式。從化區可加工陶瓷陶瓷坩堝加工周期短

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氮化硅陶瓷坩堝采用氣壓燒結法燒結而成，具有良好的耐酸和弱堿腐蝕能力。如煮沸的鹽酸、濃硝酸、王水、硫酸、硫酸和濃度低于25%的氫氧化鋁溶液。這種致密的氮化硅具有優異的抗氧化性，可在1400℃以下的氧化氣氛中穩定使用。氮化硅材料對金屬熔體也有很好的穩定性，不潤濕，如熔融金屬鋅、金、銀、鋁、鎘、銦、鉛、鎵、鍺等及其合金如黃銅、硬鋁、鎳銀等均具有良好的耐蝕性。使用氮化硅陶瓷材質制備的坩堝是二氧化硅坩堝的良好替代品，經實驗，一個氮化硅陶瓷坩堝連續5次制備硅材料結晶，獲得的硅材料質量類似于從標準二氧化硅坩堝重結晶的材料。據保守估計，一個氮化硅陶瓷制備的坩堝至少可以重復使用10次以上。蘇州蘇州凱發新材料陶瓷坩堝冶煉貴金屬