是用于將電鍍過程中產生的廢氣收集并輸送至廢氣處理設備的裝置,常見的有以下幾種:
具有風壓高、風量較大、效率較高的特點,
適用于輸送距離較長、阻力較大的電鍍廢氣系統。
其特點是風量較大、風壓低
適用于對通風量要求較大但阻力較小的場合,如電鍍車間內的局部抽風或簡單的廢氣收集系統。
它具有安裝方便、不占用室內空間的優點,
適用于一些對室內空間布局要求較高的電鍍企業。
這種風機采用特殊的防爆結構和材料,能夠有效防止在運行過程中產生的電火花等引發炸掉事故,確保安全生產。 前處理電鍍設備含除油、酸洗槽,除工件表面油污氧化皮,為鍍層結合奠定基礎。超聲波電鍍設備是什么
對比項 傳統滾鍍 半導體滾鍍 對象 小型金屬零件(螺絲、紐扣等) 晶圓、芯片、微型半導體元件 精度 微米級 納米級(≤100nm) 潔凈度 普通工業環境 無塵室(Class100~1000) 工藝控制 電流/時間粗調 實時閉環控制(電流、流量、溫度) 鍍液類型 酸性/堿性鍍液 高純度鍍液(低雜質)
大尺寸晶圓兼容:適配12英寸(300mm)晶圓,向18英寸過渡。環保鍍液:無物、低毒配方,減少廢水處理壓力。智能化集成:AI工藝優化:通過機器學習預測鍍層缺陷。與CMP(化學機械拋光)、PVD設備聯動,形成全自動金屬化產線
半導體滾鍍設備是封裝與芯片制造的關鍵裝備,通過精密旋轉與鍍液控制,實現納米級金屬鍍層的均勻沉積。其技術在于潔凈環境下的高精度工藝控制 福建新能源電鍍設備槽體設備采用 PVC、PP 等耐酸堿材料,根據電解液特性定制,有效抵御鹽酸、鉻酸等藥液腐蝕。
原理 涂料粒子電泳沉積(有機涂層) 金屬離子電解沉積(金屬鍍層)
涂層材料 水性樹脂涂料(有機物) 金屬或合金(如鋅、鎳、鉻、金等) 主要功能 防腐、裝飾、絕緣(非金屬涂層) 防腐、裝飾、導電、耐磨(金屬鍍層) 工件導電性 金屬工件直接導電;塑料需導電處理 必須導電(金屬或導電化處理的非金屬)典型應用 汽車底漆、家電外殼 五金電鍍、電子元件鍍貴金屬
電泳生產線是通過電場作用實現高效、均勻涂裝的自動化設備,優勢在于環保、高防腐性和復雜工件適應性,廣泛應用于汽車、家電等對涂層質量要求高的領域。其工藝流程涵蓋前處理、電泳涂裝、后處理及自動化控制,是現代工業規模化生產的重要組成部分。
玻璃鋼離心風機是采用玻璃纖維增強塑料(FRP)制造的離心式通風設備,由玻璃鋼葉輪、機殼及金屬支架構成。工作時電機驅動葉輪高速旋轉,通過離心力將氣體甩出機殼,葉輪中心形成負壓持續吸入氣體,實現高效輸送。其特點包括:1. 耐酸堿鹽腐蝕,適用于化工、污水處理等腐蝕性環境;2. 重量輕強度高,便于運輸安裝且結構穩定;3. 低噪音設計,適合對環境要求高的場所;4. 可定制化適配不同風量風壓需求。廣泛應用于工業廢氣處理(如化工廢氣、冶金粉塵)、環保工程(污水處理廠除臭、垃圾站換氣)及民用通風(商場空調、住宅排油煙)等領域,兼具耐候性與經濟性連續鍍生產線的導電輥鍍覆耐磨碳鎢涂層,降低鋼帶傳輸摩擦,避免劃傷與鍍層缺陷。
是電鍍自動化生產系統的控制單元,主要用于協調龍門機械手、電鍍槽、電源系統、液位/溫度傳感器等設備的運行,確保電鍍工藝精細執行。
特性說明:主要電器采用西門子及三菱PLC、歐姆龍、富士電器等品牌,每一臺行車可自動、半自動轉換,開放式自由程序選擇,智能控制管理,在電腦和人機界面觸摸屏對數據實時處理及進行有效監控,設計科學合理、緊湊、自動化程度高;用于ABS塑料、汽車、五金、電子、衛浴、燈飾家電等行業 納米鍍層設備通過超聲攪拌與脈沖電源結合,制備微米級致密鍍層,滿足航空航天部件的超高防腐需求。超聲波電鍍設備是什么
汽車輪轂電鍍設備配置多軸旋轉掛具,360 度無死角電鍍,滿足復雜曲面的均勻鍍層要求。超聲波電鍍設備是什么
是一種用于電鍍實驗的專業裝置,它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體。
該設備通常由鍍槽、滾桶、掛具、電源系統、攪拌裝置、溫控系統等部分組成。在進行電鍍實驗時,既可以將小型零件放入滾桶中進行滾鍍,使零件在滾動過程中均勻地鍍上金屬層;也可以通過掛具將較大或形狀特殊的零件懸掛在鍍槽中進行掛鍍,以滿足不同類型零件的電鍍需求。這種設備具有功能多樣、操作靈活、占地面積小等優點,能夠為電鍍工藝的研究和開發提供便利,幫助科研人員和技術人員更好地掌握電鍍技術,優化電鍍參數,提高電鍍質量。 超聲波電鍍設備是什么