模塊化設計的裝配式空心樓蓋。 采用 “標準化模塊 + 定制化接口” 設計,裝配式空心樓蓋可快速適配不同建筑需求。北京某會展中心項目中,利用模塊化設計實現 18m×36m 無柱展廳的快速建造,預制構件 用 20 天完成安裝,較傳統施工減少 60% 現場工作量。配套開發的 BIM 模塊庫,可實現 “設計 - 生產 - 施工” 的一鍵式數據傳遞,設計變更效率提升 70%。 合作共贏,生態共建。 博觀約取致力于構建裝配式建筑產業生態圈,與啟迪設計院、阿博建材等企業,共享研發成果與市場資源。在四川、新疆、蘇州等地建立 12 個技術服務中心,形成 “1 小時響應、24 小時到場” 的服務網絡。其平整的板底便于各類智能管線的鋪設和安裝。江蘇現澆空心樓蓋和鋼筋桁架組合生產廠商
提升建筑抗震性能,保障生命安全:地震是建筑安全的重大威脅,而博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模能夠有效提升建筑的抗震性能。其獨特的結構設計使樓板自重減輕,同時增強了樓蓋的剛度和強度,在地震發生時,能夠更好地承受地震力,減少建筑物的損壞程度。在多次模擬地震實驗中,采用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模的建筑模型表現出色,結構穩定性明顯優于傳統樓蓋建筑。對于學校、醫院等人員密集場所的建筑,以及地震多發地區的建筑,博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模是保障生命安全的可靠選擇,為人們提供更安全、堅固的建筑環境。上海大跨度預應力空心樓蓋和鋼筋桁架組合表面光滑免抹灰材料上的革新,不僅提升了產品性能,更賦予了博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模強大的市場競爭力。
? 裝配式空心樓蓋體系:校企聯合研發,打造工業化建筑新范式。博觀約取聯合同濟大學、東南大學等高校及阿博建材,重磅推出 LP 裝配式鋼筋骨架卡模體系!采用改性 MDPE 材質,自重輕、承載力強,結構力學設計確保整體穩固性,煙氣毒性達 AQ1 級,消防安全有保障。工廠預制化生產 + 工地快速組裝,流程簡化為 “涂抹水泥→整體吊裝→一體澆筑”,相比傳統工藝減少 50% 現場作業,工期縮短 40%。自動化 “ 廠” 模式實現標準化生產,鋼筋分布均勻、尺寸精度控制在 ±1mm,連接質量穩定可靠。與空心樓蓋技術結合,節約造價 8%-12%,適配高層住宅、商業綜合體等,以裝配式技術推動建筑工業化升級!
深圳某商業綜合體案例。 深圳某CBD商業綜合體,由國際 事務所設計,要求中庭實現 18m×20m 無柱空間。博觀約取提供的裝配式空心樓蓋方案,采用空心樓蓋鋼筋桁架, 撓度控制在 35mm(L/500),滿足人員活動舒適度要求。現場施工采用 “模塊化吊裝”,將樓蓋分解為 9 塊預制構件(單塊重 12 噸),通過 4 臺塔吊同步作業,72 小時完成全部安裝,較傳統支模工藝節省 45 天。項目提 個月開業,首年客流量超 2000 萬人次,租金收入較周邊競品高 15%。業主評價:“該技術不 實現了建筑設計的創意,更創造了商業價值。”材料環保無毒,符合國家綠色建材標準,在生產與使用過程中不會對環境和人體健康造成危害。
裝配式空心樓蓋的抗震優勢。 在抗震設防地區,裝配式空心樓蓋通過 “柔剛結合” 提升結構安全性:① 耗能節點:采用軟鋼阻尼器(屈服位移 2mm,阻尼比 0.15),地震時先于主體結構屈服,消耗 30% 地震能量;② 柔性連接:樓蓋與框架柱間預留 5mm 滑動縫,填充彈性密封膠,允許水平位移而不破壞;③ 質量減輕:自重降低 35%-45%,使結構地震作用減少 20%-25%;④ 延性設計:鋼筋桁架的屈服強度 400MPa,極限延伸率≥16%,確保大震下的塑性變形能力。汶川地震后調查顯示,采用空心樓蓋的建筑震害等級普遍低于傳統建筑,某醫院項目在 8 度地震中 出現輕微裂縫,經修復后繼續使用。2023 年《建筑抗震設計規范》修訂稿中,特別提到空心樓蓋可作為抗震 技術。施工過程中,采用標準化的安裝流程和專業的施工設備,降低高空作業風險。天津筒芯空心樓蓋和鋼筋桁架組合按需定制
從產品研發、生產制造到現場施工全流程。江蘇現澆空心樓蓋和鋼筋桁架組合生產廠商
五方聯合研發背書:高校 + 企業協同,攻克裝配式三大難點。聯合同濟大學、東南大學、啟迪設計院、阿博建材,歷時 3 年攻克裝配式樓蓋的 “連接強度、施工效率、防火性能” 三大難題:①卡扣式連接使節點抗剪強度提升 30%;② 工廠預裝減少 60% 現場工序;③ MDPE 材質通過 UL94 V-0 級阻燃測試,煙氣毒性達 AQ1 級,填補行業技術空白。冬季施工優勢:工廠預制不受低溫影響,保障工程進度。在 - 10℃以下環境,傳統現澆施工需加熱養護(成本增加 20%),而 LP 裝配式構件在工廠恒溫環境(20℃±5℃)生產,不受室外低溫影響。構件出廠前已完成水泥板與桁架的粘結養護(強度達 C30),現場吊裝后可直接澆筑,冬季施工效率提升 50%,尤其適合北方嚴寒地區項目。江蘇現澆空心樓蓋和鋼筋桁架組合生產廠商