裝配式空心樓蓋的碳足跡核算 在 “雙碳” 目標驅動下，行業開始關注樓蓋的全生命周期碳足跡。根據《建筑碳排放計算標準》（GB/T 51366-2019），裝配式空心樓蓋的碳減排優勢體現在：① 生產階段：預制構件較現場澆筑減少碳排放 42kg/㎡；② 運輸階段：模塊化運輸較散裝材料減少油耗 15%；③ 施工階段：減少現場作業碳排放 38%；④ 運營階段：節能降耗減少碳排放 25kg/㎡?年。某百萬㎡項目測算顯示，采用空心樓蓋可實現全生命周期減排二氧化碳 12 萬噸，相當于種植 67 萬棵樹。目前北京、上海等地已將碳足跡報告作為綠色建筑評審的必要條件，推動技術向低碳方向發展。為藝術品展示提供了寬敞、流暢的空間，充分展現了建筑的藝術魅力。天津抗震空心樓蓋和鋼筋桁架組合降低層高 300mm

提升空間利用率，拓展使用價值：在寸土寸金的城市中，提高空間利用率至關重要。博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模通過合理的結構設計，在不增加建筑占地面積的前提下，有效提升了空間利用率。由于無需設置突出的次梁，室內空間更加規整，可利用空間增加。在某酒店項目中，采用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模后，客房面積看似不變，但實際可利用空間增加了 5% - 8%，為酒店增加了更多的擺放家具和活動空間，提升了客戶的入住體驗和酒店的競爭力。無論是住宅還是商業建筑，博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模都能幫助您充分挖掘空間潛力，拓展建筑的使用價值。天津裝配式空心樓蓋和鋼筋桁架組合供應鏈博觀空心樓蓋工廠技術成熟，專業團隊保駕護航。

綠色科技，筑夢未來。 響應國家 “雙碳” 戰略目標，蘇州博觀約取聯合阿博建材（昆山）有限公司構建全產業鏈綠色體系。裝配式空心樓蓋采用的MDPE 球體，可 100% 回收再利用，相比傳統聚苯乙烯芯模減少白色污染排放 60%。生產環節引入智能能耗管理系統，每噸構件能耗較行業平均降低 28%。在上海產業園項目中，該技術實現單棟建筑減少混凝土用量 1200m3，相當于種植 6.7 萬棵樹的碳匯量；施工階段采用預制裝配工藝，減少現場建筑垃圾 75%，粉塵排放降低 82%。 誠信為本，服務至上。在技術推廣中，博觀約取堅守 “數據透明化” 原則，所有產品參數均通過第三方檢測機構認證。服務體系覆蓋 “7×24 小時響應 + 48 小時到場 + 終身技術支持”。

創新設計， 建筑結構新變革：博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模 了建筑結構設計的創新方向。它打破了傳統樓蓋的設計模式，以獨特的雙向空心樓板結構，實現了力學性能與空間利用的優化。這種創新設計不 解決了建筑大跨度、大開間的難題，還為建筑功能的多樣化拓展提供了可能。隨著建筑技術的不斷發展，博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模將持續創新，融入更多先進理念和技術，如與智能建筑系統相結合，為建筑行業帶來更多的驚喜和變革，成為推動建筑結構進步的重要力量。例如，西藏日喀則職業技術學院項目，并取得成效。

地下建筑解決方案。 為地下室、綜合管廊等地下工程設計 “抗浮 + 防滲” 空心樓蓋。南京某地下商業廣場采用空心樓蓋替代傳統筏板基礎，自重減輕 45%，減少抗浮錨桿用量 30%，節省成本 180 萬元。防水設計采用 “三道防線。投入使用 3 年后，經檢測滲漏率為 0，優于《地下工程防水技術規范》要求。該方案還應用于城市綜合管廊，為電纜、給排水管線提供寬敞的檢修空間。 西安某博物館案例。 西安某博物館新館建設中，為保護珍貴文物，博觀約取定制空心樓蓋芯模在 100kg 展品振動作用下，樓蓋振幅控制在 0.05mm 以內（規范限值 0.1mm）。從產品研發、生產制造到現場施工全流程。上海減負構件空心樓蓋和鋼筋桁架組合無需抗浮措施

為建筑智能化系統的集成提供了便利條件。天津抗震空心樓蓋和鋼筋桁架組合降低層高 300mm

跨度適應性突破：輕松實現 12 米大跨度，減少梁柱數量。傳統現澆樓蓋跨度＞6 米需增加次梁，LP 裝配式體系憑借球體結構力學優化，單跨 可達 12 米（板厚 300mm），減少 50% 梁柱數量，釋放更多使用空間。適用于體育館、會展中心等大跨度建筑，相比鋼結構樓蓋降低造價 30%，且防火性能（耐火 2 小時）遠超鋼結構（耐火 1 小時）。模塊化安裝流程：5 步完成吊裝，零基礎工人亦可操作。施工流程簡化為：① 塔吊吊運預制單元（單塊重量≤500kg）；② 支座卡扣固定于梁側；③ 連接相鄰單元鋼筋；④ 鋪設頂面鋼筋網；⑤ 澆筑混凝土。無需專業技術工人，普通班組經 2 小時培訓即可上崗，人工成本降低 40%，尤其適合勞動力短缺的三四線城市項目。天津抗震空心樓蓋和鋼筋桁架組合降低層高 300mm