工業建筑解決方案。 為工業廠房定制 “重荷載裝配式空心樓蓋”，通過 “芯模增強 + 鋼筋加密” 提升承載力。浙江某汽車零部件廠房項目中，樓蓋經第三方檢測，其極限承載力達 28kN/㎡，較設計值安全系數 1.8 倍。技術優勢包括：① 抗滲漏設計（芯模接縫處設置止水環），避免油污滲透影響下層生產；② 耐磨面層（C35 混凝土 + 金剛砂骨料），可承受叉車頻繁碾壓；③ 預埋設備基礎螺栓，定位誤差≤2mm，確保大型設備安裝精度。與傳統現澆樓蓋相比，縮短工期 45 天，設備基礎施工效率提升 70%。博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模在材料上實現了重大突破。湖北隔音空心樓蓋和鋼筋桁架組合免拆模工藝

裝配式空心樓蓋。 此技術由蘇州博觀約取智能裝備有限公司、東南大學、同濟大學、啟迪設計院及阿博建材（昆山）有限公司等聯合開發。 球體材質為MDPE，抗沖擊強度高，更耐磨耐腐蝕。尺寸大小可定制，適應于各種規格的LP裝配式鋼筋卡模體系中。 我們將空心樓蓋技術與裝配式建筑技術相融合，既保持了現有規范對鋼筋、混凝土、保溫的設計要求，又在提升質量安全、減少工序和用工成本、提高效率、降低鋼筋混凝土結構造價等方面有 優勢。是目前市場上競爭力極強的建筑工藝。可適用于農村建筑、普通高層住宅、商業綜合體等鋼筋混凝土建筑。湖南隔音空心樓蓋和鋼筋桁架組合生產廠家選擇博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模，就是搶占未來建筑市場的先機。

浙江某廠房案例。 浙江某新能源電池生產基地，單層廠房需承受 8kN/㎡的設備荷載（含鋰電池輥壓設備）。博觀約取設計的重荷載空心樓蓋，采用 “一體式空心樓蓋 + 雙層鋼筋網” 構造：① MDPE 一體式空心樓蓋芯模抗壓強度達 12MPa；②配筋率達 0.8%；③ 增設鋼筋，防止大體積混凝土開裂。設備安裝后實測樓蓋撓度 18mm（L/800），遠小于規范限值 L/400。與傳統實心樓蓋相比，該方案節省鋼筋 150 噸、混凝土 1800m3，直接成本降低 12%，且廠房提前 1.5 個月投產，按日產能 20 萬只電池計算，新增產值約 1.2 億元。

裝配式鋼筋桁架樓承板：工廠預制 + 現場快裝，質量與效率雙保障。免拆模鋼筋桁架空心板由上弦筋、腹桿鋼筋、下弦筋與 度水泥板組成，可壓縮芯模自由組合，通過支座卡扣快速固定，實現 “標準化生產 + 靈活裝配”。工廠預制環節采用自動化設備，鋼筋間距誤差＜2mm，水泥板強度達 C30 以上，確保產品一致性；現場安裝無需復雜調校，塔吊吊裝后直接澆筑，施工效率提升 60%，且不受天氣影響，雨天亦可作業。相比傳統現澆工藝，減少 70% 現場模板用量，降低人工成本 35%，綜合造價節約 10% 以上。適用于裝配率要求高的綠色建筑項目，以科技賦能高效建造！實現安全施工與環境保護的雙重目標，讓建筑項目在安全、有序的環境中順利推進。

裝配式空心樓蓋的標準化發展 為推動技術普及，行業正加速標準化建設。2024 年《裝配式混凝土空心樓蓋技術標準》（GB/T 51440-2024）正式實施， 統一了：① 芯模材料性能指標（如 MDPE 球體的密度、拉伸強度）；② 構件連接節點構造；③ 施工驗收標準。該標準參照國際先進經驗，將空心樓蓋的跨度設計從傳統的 8-12m 擴展至 18m，并引入 “性能化設計” 理念。標準實施后，構件生產成本降低 20%，設計周期縮短 30%，為行業規模化發展奠定基礎。中國建筑標準設計研究院同步推出《裝配式空心樓蓋構造詳圖》，提供 108 種標準節點做法，方便設計單位選用。博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模都能通過靈活的布置和設計。江蘇減負構件空心樓蓋和鋼筋桁架組合降低層高 300mm

選擇博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模，就是選擇經過實踐檢驗的產品。湖北隔音空心樓蓋和鋼筋桁架組合免拆模工藝

責任擔當，安全至上。 在裝配式空心樓蓋的推廣中，博觀約取將建筑安全置于 ，建立 “雙軌制” 質量管控體系。 可持續發展，綠色傳承。 秉持 “建筑可循環” 理念，博觀約取開發的裝配式空心樓蓋MDPE 球體可通過物理破碎再生為新芯模（再生料性能保留率≥90%）。 適用于大溫差地區的裝配式空心樓蓋。 針對東北、西北等溫差較大地區， MDPE 芯模在哈爾濱某冷鏈物流園項目中，-30℃至 30℃溫差循環下，樓蓋未出現可見裂縫。經中國建筑東北設計研究院檢測，該技術使溫度應力降低 60%，滿足《嚴寒和寒冷地區建筑節能設計標準》要求。湖北隔音空心樓蓋和鋼筋桁架組合免拆模工藝