催化燃燒裝置使用:活性炭吸附箱、催化燃燒裝置均裝有惰性氣體和噴火裝置。當活性炭吸附床內溫度過高時,惰性氣體迅速充滿,如果溫度繼續上升,則開啟噴霧。高溫設備及管道采用耐火纖維材料,保溫性能好,重量輕。設備配備一個安全防火閥,當設備的溫度超高在工作的過程中,除了直接排氣閥關閉,切斷設備和車間訪問,風扇停止運行并立即充滿惰性氣體,防止事故發生。在夏季高溫條件下,通風和降溫同時充入惰性氣體,避免了活性炭的自然氧化反應。一個簡易的非均相催化反應包含了反應物吸附在催化劑的表面。北海廢氣催化燃燒設備
多相催化反應歷程:在多相催化中有一個單獨的催化劑相,這就使得多相催化反應的過程變得復雜起來。在反應條件下,反應物和產物多數為氣態物質,而催化劑大多數采用多孔固體,其內部的表面積極其廣大,一般每克催化劑的內表面積達數百平方米之多,顆粒的外表面積與之相比微不足道。化學反應主要是在催化劑的內表面上進行的。因此反應組分不單要向外表面擴散,而且還要向顆粒內部擴散,然后在顆粒內表面上進行反應。產物則沿著相反方向從顆粒內表面向流體主體擴散。因此,多相催化反應要經歷以下步驟:①反應物向催化劑表面擴散;②反應物在催化劑內表面上吸附;③被吸附的反應物在催化劑表面上遷移、化學重排和反應;④產物從催化劑表面上脫附;⑤產物由催化劑表面向流動主體擴散。綿陽四萬風量催化燃燒價格反應物質在催化劑表面上的吸附改變了反應的途徑,從而改變了反應所需要的活化能。
催化燃燒的特點:首先是起燃溫度低、節省能源。根據實驗結果顯示,有機廢氣催化燃燒和直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗小的優點,在特殊情況下,甚至不需要借助外界供熱。其次是適用范圍廣。催化燃燒技術可以處理所有有機廢氣,針對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒方法效果會更好。較后是處理效率高、不會產生二次污染。催化燃燒技術和以前的方法相比,處理速度明顯有了提升,較終產物是無毒的和,所以就不會對環境產生污染。可見運用催化燃燒技術處理有機廢氣是正確選擇。
催化燃燒法應用特點:催化燃燒技術(AOGC)是典型的氣—固相催化反應,其實質是由活性氧參與的有機物質深度氧化。這種有機物質氧化是發生在固體催化劑表面,吸附作用使有機分子富集而提高了反應速率,借助催化劑降低了反應的活化能,使其在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,產生CO2、N2和H2O,并放出大量的熱量。催化燃燒與傳統的火焰燃燒相比主要有下列優點。(1)無火焰燃燒,安全性好,凈化率大于95%。(2)對可燃組分濃度和熱值限制較小,起燃溫度低,能耗少,運轉費用低。(3)適應氧濃度范圍大,燃燒緩和操作管理方便。(4)起燃溫度低,很大程度抑制了空氣中N2高溫燃燒形成熱力型NOx。同時,選擇性催化作用,限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程,使其多數形成氮氣(N2),減少了二次污染。(5)催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復雜的各種有機廢氣,適用范圍廣。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多組分,沒有回收價值的有機廢氣均有較好處理效果。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現完全燃燒。
催化燃燒的應用:催化燃燒設備適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化,但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體,容易引起催化床層的堵塞,使催化活性下降,從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法,幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。催化燃燒裝置:該設備與以上使用功能完全一樣,單單在加熱方式上做了重大,本裝置是電加熱室催化燃燒裝置的替代品,較大的優點在于節省能耗。它的能耗單為電加熱室的幾分之一。特別適合大風量,高濃度廢氣。催化燃燒又稱為催化化學轉化。北海廢氣催化燃燒設備
催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和更換催化劑載體。北海廢氣催化燃燒設備
催化燃燒裝置是怎樣工作:催化燃燒裝置的蓄熱體在預熱后,打開閥門,讓空氣送入爐內與煙氣接觸,再添加催化劑進行加熱煅燒,溫度400-600℃。催化燃燒裝置在蓄熱的過程中必須是成對的,這樣兩個蓄熱室可以交互使用,能夠在較大程度的回收余熱,節省了大量的熱源,催化燃燒裝置相較于其他的廢氣處理裝置都會有明顯的經濟效益和環境效益(不存在二次污染)。使用催化燃燒裝置前,廢氣必須進行預處理操作,以達到去除其中混有的粉塵和顆粒狀物質,然后再將廢氣引入爐腔。接著進入裝置的濃縮階段,將空氣與廢氣分離,廢氣部分進入下一步處理工序,空氣部分進入排放口排放;廢氣進行蓄熱系統,使廢氣達到起燃溫度后進入催化室,在催化劑的作用下,進行催化燃燒。北海廢氣催化燃燒設備
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