工業VOCs廢氣處理設備:目前有機廢氣處理技術包含有,高濃度處理技術:吸收、吸附、催化燃燒;低濃度處理技術:低溫等離子、光氧催化法、臭氧催化氧化等。但是由于光氧催化法以及臭氧催化氧化的處理方法效果并不理想,已經開始慢慢淡出廢氣處理市場。活性炭+催化燃燒設備,吸收法:工業生產中多采用物理吸收法,就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化,吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理,回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩著吸收法,但需要配備加熱解析回收裝置,投資額大。涉及油漆涂裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法,即常見的有機廢氣吸收法。 吸附法:吸附法又可分成三種:(1)直接吸附法,利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理,凈化率可達95%以上,該方法設備簡單、投資少,但需要經常更換活性炭,頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。(2)吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣,使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹,實現脫附再生。(3)新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優點,具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。有機廢氣治理技術主要有活性炭吸附法、熱力燃燒法、生物法等。景德鎮工業惡臭廢氣處理系統
VOCs廢氣處理工藝:VOC廢氣處理技術——熱破壞法,熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體,也就是VOC,或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應,較終達到降低有機物濃度,使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好,因此,在處理低濃度廢氣中得到了多方面應用。這種方法主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高,一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下,加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的主要的選擇技術。開封注塑廢氣治理公司催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一,因為其凈化率高,燃燒溫度低。
VOC廢氣治理行業技術應用三大特點:一、技術應用需滿足用戶多污染物控制需求,進行多種治理技術、工藝集成。注重多污染物的協同控制。石化化工行業的工業企業生產過程中排放的廢氣包含多種成分,包括硫化物、氮氧化物、VOCs等不同污染物。隨著環保要求的日益提高,此類企業對大氣污染治理系統的要求從單一污染物控制轉向多污染物整體解決方案。二、技術方案需要滿足用戶排放工況、成本預算需求,具有較高定制性。大氣污染治理要根據石化化工企業產生的不同廢氣,綜合考慮氣體成分、現場工況、運行效率和用戶成本預算、項目運行要求等因素,定制化選擇適合項目運行的技術。三、技術應用注重安全性和穩定性。石化化工行業大氣污染治理大多處于易燃、易爆的危險環境,因此客戶更加關注項目設備運行的安全性和穩定性,通常傾向于采用成熟穩定的技術,以保證系統運行的安全性。
VOCs廢氣治理工業廢氣處理-集裝箱治理方法:燃燒法及催化燃燒法:燃燒法是通過有組織系統,將生產過程中的VOCs引導至燃燒室,通過高溫(需要850℃以上高溫)燃燒成完全氧化的碳、氮、硫等氧化物氣體。燃燒法的優點是如果燃燒室的溫度有保障,VOCs能被完全轉化為無害氣體;VOCs的燃燒值不能維持燃燒室的高溫。吸附回收法,吸附回收法是在濃縮回收法的啟發下,進一步創新而成。其原理是通過特定的吸附材料捕捉VOCs分子,到一定集中度之后,用高溫水蒸氣脫附VOCs分子,并將所得的高濃度VOCs水蒸氣,通過分餾等技術,分離成液態的有機溶劑和水。集裝箱水性涂料的技術難點,海運集裝箱長期處在鹽霧及陽光直射環境,腐蝕環境非常惡劣,集裝箱的箱體防銹問題,既影響集裝箱的壽命,也涉及貨物安全(銹穿漏水損壞貨物)和使用安全(銹蝕嚴重會導致重貨吊裝安全問題)。有了VOCs廢氣處理設備后我們還需要源頭控制、無組織排放、運行規范。
VOCs廢氣處理的微波深紫外技術。直接分解:與一般紫外光解不同的是,微波場激發無極燈產生的紫外波長更短,其能量更大,達到7.2eV,遠大于大部分的化合物的鍵能,因此,在微波場內增強紫外輻射能量的釋放,能直接裂解VOCs或惡臭氣體;間接分解:反應體系中存在氧分子、水蒸氣等,它們在高能光子的作用下產生O2、·OH等氧化自由基,能加速氧化VOCs;微波協同作用:微波場的熱效應使VOCs分子自身溫度升高,能極大提高其氧化速度,而且它的離子化效應更為突出,可以極大提高VOCs分子原子的運動速度,提高VOCs分子與光子的撞擊能量,使得VOCs快速氧化分解(1~2s內完成)。因此,工業排放的VOCs能在微波深紫外原子氧化下發生裂解、氧化、礦化成無機小分子、CO2和H2O。從源頭控制VOCs廢氣處理排放,企業可以選用低VOCs含量的油、涂料。從源頭減少有機物廢氣的產生。鄭州橡膠廢氣處理公司
VOCs廢氣處理吸收技術凈化原理是利用氣體與液體間的接觸,將有機廢氣與被污染的液體分離凈化。景德鎮工業惡臭廢氣處理系統
噴漆房的廢氣該如何處理:噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質:1、噴漆過程中,單獨在懸浮在廢氣中的油漆微粒;2、油性漆:攜帶油漆微粒的水珠;水性漆:溶解了油漆的微粒水珠;3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。了解了噴漆房噴漆過程中產生的三種物質,在噴漆房處理廢氣就有相應的方法啦。隨著環保政策越來越嚴,只一種設備已經不能達到環保要求,必須采取用成套的除塵除廢氣凈化設備。景德鎮工業惡臭廢氣處理系統
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