RTO蓄熱焚燒爐工作原理：三室RTO工作原理：有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO>和HO，由干廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。與此同時，引入部分凈化后的氣體對營熱室3進行吹掃以備講行下一輪熱交換，該討程全部完成后切換講氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃:再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。RTO的優點：維護工作量少、操作安全可靠。昆明塑料橡膠RTO焚燒爐設備

如何區分RTO和TO：蓄熱式廢氣焚燒爐和直燃式廢氣焚燒爐燃燒區別：特征：(1)焚燒爐熱交換器的管壁上沉積了一層厚厚的沉積物;(2)更為嚴重時，排煙煙囪常常會有片狀的黑色膠渣飄出;(3)在周邊地區能夠聞到某些有機物的氣味。在排煙煙囪處抽樣，某些有機物的含量可能會超標。所以直燃式廢氣焚燒爐雖然具有將有機溶劑氧化分解的功能，但如果爐膛的溫度偏低時，焚燒爐的尾氣排放就有可能超標。蓄熱式廢氣焚燒爐優點：很節能：對于直燃式廢氣焚燒爐當燃燒機不點火時，廢氣就不能燃燒，爐溫很快就會降下來。武漢醫療化工RTO焚燒爐哪家好RTO的注意事項：分企業存在設計上安全措施不到位、實際工況與設備負荷不匹配。

RTO的工藝流程：當反應后的高溫氣體通過另一個蓄熱床A時，氣體的熱能會傳遞給之前冷卻的蓄熱材料，即高溫氣體的熱量已經儲存，氣體在較低的溫度下排出。一定時間后，切換換向閥，將待處體引入再生床A預熱，反應后的高溫氣體能量儲存在床B中，完成一個運行周期。蓄熱式熱氧化爐采用預熱蓄熱交替的雙床技術，使其具有比傳統換熱技術高得多的換熱效率，換熱效率高達90~95%，節能優勢明顯。該燃燒器可實現大功率和小功率運行比的調節功能，具有預清潔、超溫報警、熄火保護和自動斷油功能;安全、可靠、持久運行。蓄熱式熱氧化爐利用PLC等溫控和氣動動作元件，可設置多種保護功能，實現各種保護動作與信息反饋的有效聯動，使系統運行更加完善。

RTO安全預處理措施：由于RTO裝置常采用明火進行工作，容易產生損壞事故，是使用RTO裝置比較關心的問題。廢氣的安全預處理措施主要包括：(1)濃度控制：為安全起見，防止損壞或火災，廢氣中VOCs的濃度通常應控制在25%LEL(損壞濃度下限)以下；(2)回火控制：為防止回火，在設計管道尺寸時應使廢氣的較低流速始終大于回火速度，而且選取適當的安全系數；(3)安全措施：可以采取設置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空氣稀釋、無回火噴射等安全控制措施；(4)報警連鎖：設置損壞或回火報警儀及安全聯鎖控制系統。RTO在使用過程中注意事項：熱量回收創造效益。

RTO廢氣處理設備：其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥780℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，實現達標排放。RTO裝置與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有換熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，多多降低生產運營成本。RTO的優點：可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。曲靖高溫RTO廢氣焚燒爐裝置

RTO設備優勢：經濟效益:可按需配置余熱裝置:高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性。昆明塑料橡膠RTO焚燒爐設備

RTO相比其他設備有什么優勢？那么什么是蓄熱式氧化爐？RTO蓄熱式焚燒爐設備是一種運行效率較高、運行成本低、維修養護易的一款有機廢氣治理設備。RTO蓄熱式焚燒爐設備的簡介：RTO設備能夠在運作的過程不斷地循環再生利用，每一個蓄熱室都是在排入有機廢氣與排出氧氣的模式間交替轉換，可以有效降低有機廢氣處理后的熱量排放，能夠回收95%以上的熱能，同時節約有機廢氣氧化反應升溫時的熱量損耗，其設施使用簡易、系統維護方便，運作費用低，有機廢氣凈化效率高達99%。昆明塑料橡膠RTO焚燒爐設備

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