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桂林揮發(fā)性有機(jī)物治理公司

來源: 發(fā)布時間:2023-03-24

板行業(yè)VOCs處理方案:精確分析:分析污染物特性,對廢氣進(jìn)行取樣,分析污染物特性,根據(jù)廢氣特點確定合理有效的處理措施。高效收集:收集效率90%以上,根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域不同,制定合理的收集方案,收集效率90%以上。獨有預(yù)處理:降低運(yùn)維成本,根據(jù)不同生產(chǎn)工藝的排放特點進(jìn)行專項治理,配置獨有預(yù)處理設(shè)備,保證治理效率,降低甲方運(yùn)維成本。智能監(jiān)測:自動化程序高,可用手機(jī)、平板、電腦等操作實現(xiàn)隨時隨地對設(shè)備運(yùn)維情況進(jìn)行監(jiān)控,及時應(yīng)對現(xiàn)場可能發(fā)生的問題。高效治理:凈化效率≥95%,采用國際先進(jìn)水平的獨有標(biāo)識凈化技術(shù),凈化效率≥95%。工藝成熟穩(wěn)定,可達(dá)到50mg/m3以下的排放要求。惡臭氣體由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相,通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。桂林揮發(fā)性有機(jī)物治理公司

VOCs廢氣治理方法:1、燃燒法、VOCs治理燃燒法是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉(zhuǎn)化為無害物或易于進(jìn)一步處理和回收的物質(zhì)的方法。如石油工業(yè)碳?xì)浠衔飶U氣及其它有害氣體、溶劑工業(yè)廢氣、城市廢棄焚燒處理產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,以及幾乎所有惡臭物質(zhì)(硫醇、H2S)等,都可用燃燒法處理。燃燒法具有工藝簡單,操作方便,凈化效率高,可回收熱能等優(yōu)點,但在可燃組分含量較低時,需預(yù)熱耗能。1、蓄熱式熱力焚燒法。2、蓄熱式催化燃燒法。3、催化燃燒法。4、直燃式燃燒法。5、轉(zhuǎn)輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合法。6、活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合。2、吸收技術(shù)、凈化原理:利用氣體與液體間的接觸,將有機(jī)廢氣與被污染的液體分離凈化。3、靜電吸附技術(shù)。凈化原理、荷電: 在放電極與集塵極之間施加高電壓, 生成空間電荷。含有污染物氣流通過碰撞或者擴(kuò)散使污染物分子荷電;4、生物凈化技術(shù)、物過濾法是研究較早且技術(shù)相對較成熟的種污染控制技術(shù)。5、微波深紫外技術(shù),凈化原理:直接分解: 與一般紫外光解不同的是,微波場激發(fā)無極燈產(chǎn)生的紫外波長更短,其能量更大。常州工業(yè)廢氣惡臭治理公司VOCs廢氣處理常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等。

有了VOCs廢氣處理設(shè)備后我們還需要做哪些事情?我國對VOCs排放的管控越來越嚴(yán)格,很多企業(yè)都紛紛添置了VOCs廢氣處理設(shè)備,覺得添置了VOCs廢氣處理設(shè)備后就萬事大吉,什么都不用管了,其實并不是的。需要判斷自己的VOCs廢氣處理設(shè)備是否適合自己的企業(yè),在選擇處理設(shè)備之前應(yīng)該根據(jù)廢氣的濃度、成分、廢氣的風(fēng)量大小、廢氣溫度、濕度、壓力以及生產(chǎn)的情況等進(jìn)行選擇,在此方案中,尤其鼓勵企業(yè)采用多種技術(shù)組合工藝的VOCs廢氣處理設(shè)備來處理有機(jī)廢氣。

VOC廢氣處理技術(shù)-微生物凈化技術(shù):微生物凈化技術(shù)具有設(shè)備投資費(fèi)少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便等優(yōu)點,適合處理水溶性差、不易生物降解的有機(jī)廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。特點:操作條件溫和,常溫常壓;清潔型治理工藝,無二次污染;填料孔隙率大于80%,單位壓降小,可選低功率風(fēng)機(jī),降低能耗和噪音;適用于垃圾處理過程、污水處理廠、以及容易產(chǎn)生惡臭氣體和廢氣的領(lǐng)域。吸附濃縮熱氧化技術(shù)是治理大風(fēng)量、低濃度VOC排放的較經(jīng)濟(jì)的技術(shù)途徑。該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來,不單可以滿足排放要求,還可以降低凈化設(shè)備的投資、運(yùn)行費(fèi)用。VOCs廢氣處理的靜電吸附技術(shù)的作用是除去大分子高沸點有機(jī)物和細(xì)小顆粒物。

VOC廢氣處理技術(shù)-催化劑焚燒爐:催化劑焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后,再通過燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度,再通過催化劑床,催化分解會釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會減少能源的消耗,較后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。直燃式焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后,再通過燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃),并且有足夠的留置時間。VOCs廢氣是指揮發(fā)性有機(jī)物。常州工業(yè)廢氣惡臭治理公司

吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后,在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。桂林揮發(fā)性有機(jī)物治理公司

石化工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)廢氣處理:1、石化工業(yè)多源高復(fù)雜性廢氣分級耦合深度凈化成套技術(shù),該技術(shù)采用柴油臨界吸收技術(shù)處理高濃度廢氣、洗滌-吸附濃縮技術(shù)處理低濃度廢氣,均轉(zhuǎn)化為中等濃度廢氣,與其它中等濃度廢氣一起采用脫硫及總烴濃度均化-催化氧化處理,實現(xiàn)了廢氣安全、穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟(jì)的分級耦合深度治理,催化氧化凈化氣VOCs濃度單為國家標(biāo)準(zhǔn)(國際較嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn))限值的1/6。2、柴油臨界吸收,利用柴油在近凝點對VOCs有明顯的吸收增溶作用,開發(fā)柴油臨界吸收技術(shù),大幅提高柴油作為溶劑的吸收效率,低成本高效回收有價值組分。3、脫硫及總烴濃度均化預(yù)處理,采用堿熔調(diào)孔、負(fù)載調(diào)節(jié)表面官能團(tuán)方法,開發(fā)對VOCs濃度變化敏感的吸附材料,解決吸、脫附性能難以兼顧的矛盾,達(dá)到高吸附容量下吸、脫附的動態(tài)平衡;發(fā)明提高脫硫活性和硫容量的復(fù)合級配方法,實現(xiàn)濃度均化和脫硫雙重功能。4、耐硫型催化氧化催化劑,通過創(chuàng)制復(fù)合助劑提高催化材料的疏水性能、并在載體表面構(gòu)造微米立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),提高活性涂層結(jié)合強(qiáng)度。桂林揮發(fā)性有機(jī)物治理公司

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