通過一步云·數字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業者,透明的生產環節可避免各類暗箱操作,實時數據全局共享。消除“信息孤島”,大程度優化生產各環節料、工、具生產資源,優化生產流程,提升自動化水平,縮短產品周期,降低成本,提升交付能力。完整的質量檢驗全過程信息記錄,支持質量數據的信息化和動態可跟蹤性,易于進行質量分析、質量改進和明確質量責任,幫助企業提高產品質量,提高客戶滿意度。提升企業生產的應變能力,動態把握,敏捷制造。體驗先進的報表分析、數據打印、可視平臺等無紙化辦公,省時省力。可自定義報表,包括數據源、統計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。生產質量異常提示工具價格
計劃排程由ERP導入,或在系統中錄入生產工單,根據工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確,視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義:原本因為計劃員人數和時間有限,導致只能針對工單和產線級別進行排產,現在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序,解決ERP缺乏便捷排產手段的問題,車間班組長熟悉現場情況,指導高效作業。對于經常發生人員、物料、設備、質量、環境等異常情況的現場,賦予車間班組長一定權限,能及時應對突發狀況。生產質量異常提示工具價格一步云·數字工廠可以有效提高企業的質量,并提供持續改進方針,提高顧客滿意度。
在傳統生產方式中,ERP系統負責處理銷售訂單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經驗進行排產,有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略,則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果,更難達到縮短生產周期之目的,所以一步云·數字工廠的重要性得到了體現,系統產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔,包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發給車間,管理工人怎樣執行與何時執行,保障工廠的規律運轉。
訂單管理
在一步云·數字工廠系統中可查看所有工單的生產情況,能根據交期以及實際需求自動排產。對于臨時插單等現象也能通過人工修改交期,自動同步到生產線中,對于即將超期或臨期的生產任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。
生產管理
一步云·數字工廠系統按生產要求對工序進行細分,精細排產。通過員工在各工序節點實時報工的方式,監控各工序的生產進度。系統還提供可視化報表,能夠通過工業平板、手機、PC端等遠程操作和查看。
質量管理
在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯,根據企業的質量檢驗標準進行質量檢測,并在系統中記錄質檢結果,形成質量正反向追溯體系。 優化排程:解決生產排期混亂,設備人員利用率不足,生產交期經常延遲的問題。
【一步云·數字工廠功能簡介】
主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。
采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理(標準/委外)、委外采購發料挑庫(手動/自動)、委外發料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。
生產管理生產工單(手工創建/銷售訂單轉換)、生產領料(手動/自動、拉式/推式生產)、有/無工單報工、質量問題分析、報工記錄(報廢原因)、資源計價規則、員工工資結算、工序外協對賬、生產發料、完工入庫。
銷售管理客戶管理、銷售訂單(標準/委外)、銷售發料挑庫、銷售發貨、銷售對賬。
庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現有量查詢、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警。 報表中心中數據報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放,滿足企業對個性化查詢、統計的需求。生產質量異常提示工具價格
報表模板將會存儲在數據庫中,從而實現共享。生產質量異常提示工具價格
主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理(標準/委外)、委外采購發料挑庫(手動/自動)、委外發料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。 生產管理生產工單(手工創建/銷售訂單轉換)、生產領料(手動/自動、拉式/推式生產)、有/無工單報工、質量問題分析、報工記錄(報廢原因)、資源計價規則、員工工資結算、工序外協對賬、生產發料、完工入庫。 銷售管理客戶管理、銷售訂單(標準/委外)、銷售發料挑庫、銷售發貨、銷售對賬。 庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現有量查詢、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警。生產質量異常提示工具價格
公司簡介上海甄一科技有限公司(以下簡稱“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”(股票代碼:300170)。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司(以下簡稱“漢得信息”)的一步制造云事業部(以下簡稱“甄一團隊”)。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊,分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想,“1”,即大型制造業終端企業,“N”,即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺,共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況,獲取訂單等更多維度的準確信息,驅動整體協作效率的提升,深度管理供應鏈。在“N”的層面,更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點,驅動整體協作效率的提升。2007年,甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域,經過十余年的沉淀與發展,甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。