信電電器集團有限公司
基本介紹
信電電器集團是河南省規(guī)模大、品種全的互感器生產企業(yè)。通過ISO9001-2000國際質量認證，產品全部達到國際IEC標準和國家標準。
典型痛點
生產工序復雜，數(shù)據(jù)管控較難
生產進度不清晰，交期不準確
原料復雜，出入庫情況不清晰
質量標準要求高，質量追溯難
客戶訴求
梳理、維護基礎數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)準確、完整
實現(xiàn)透明生產，生產數(shù)據(jù)、進度實時可查詢
合理規(guī)范出入庫流程，庫存現(xiàn)有量實時更新
建立生產產品追溯體系，實現(xiàn)質量正反追溯
解決方案
維護基礎數(shù)據(jù)：根據(jù)產品或工序維護BOM以及對應的工藝路線，工藝管理逐步精細化。
生產精細管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中建立主數(shù)據(jù)管理流程，按管理要求在對工序進行細分，精細排產；通過實時報工方式監(jiān)控各工序生產進度。
庫存透明管理：原材料入庫時生成批次；庫存管理到具體貨位；發(fā)貨時需要掃描成品條碼，系統(tǒng)校驗條碼上的訂單與發(fā)貨單上的訂單一致才能發(fā)貨。
嚴格質檢管理：在每道生產工序開工前、完工后都進行質量檢驗，在系統(tǒng)上記錄產品質量情況，自動生產多維度的質檢分析報告。
客戶收益
保證主數(shù)據(jù)的準確、完整
實現(xiàn)生產的透明化和可視化
實現(xiàn)產線和倉儲的高效流轉
實現(xiàn)快速對產品進行質量追溯 質量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤，便于質量分析和明確質量責任，促進產品合格率的提高。浙江產品合格率案例研究
江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司數(shù)字化方案（上）
基本介紹江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司專業(yè)研發(fā)、生產、銷售各類環(huán)保、安全、耐用的不銹鋼管道系統(tǒng)。為自來水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、部分工業(yè)油類系統(tǒng)提供支持和服務。公司注冊資本10000萬元，占地面積10.12萬平方米，擁有9條管材生產線，80多臺套管件生產設備，設備新穎先進，其中有多條國內先進的管件成型機器人。具有30多臺套試驗檢驗設備。公司共有員工200多人。
典型痛點
?基礎數(shù)據(jù)在現(xiàn)有的ERP中進行維護，對生產過程幫助不大。
?仍采取線下工序流轉指導車間的生產，生產進度不明確。報工的數(shù)量額外增加成本等統(tǒng)計數(shù)據(jù)主要靠人工，易出錯。
?質檢任務仍需要線下下發(fā)，質檢結果中的不合格品的處理沒有后續(xù)流程；針對質檢的結果分析仍然通過人工統(tǒng)計合格率等數(shù)據(jù)。
客戶訴求
?基礎數(shù)據(jù)在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中進行維護。
?生產過程數(shù)字化、透明化，實現(xiàn)生產訂單追溯、過程監(jiān)控。
?實現(xiàn)質量管理數(shù)字化，包括檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理。 浙江產品合格率案例研究生產管理服務層則會負責工廠內人、機、料、法、環(huán)這些生產要素的生產運作管理服務。
一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能 接收入庫：采購接收入庫是倉庫業(yè)務活動的首步道環(huán)節(jié)，是做好庫存管理的基礎。入庫的基本要求是：保證入庫貨物數(shù)量準確，質量符合要求，包裝完整無損，手續(xù)完備清楚。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標簽，同時系統(tǒng)會自動生成對應的來料檢驗單據(jù)。檢驗判定之后，合格的原材料通過掃碼入合格庫（入庫精細到貨位），檢驗不合格的原材料進行退貨操作。 倉庫發(fā)貨：成品生產完成后，倉庫按訂單或合同將貨物發(fā)出，完成發(fā)運后，系統(tǒng)成品庫存現(xiàn)有量自動扣減。若因某種原因，客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進行退貨單等相關操作，方便后續(xù)的庫存調整與統(tǒng)計分析。
設備管理：設備資產清晰管理、設備故障及時預警。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識，建立設備臺賬，定義設備相關屬性。 設備集成：通過采集設備運行數(shù)據(jù)，進行相關報表的輸出，為管理提供相應決策。 設備維修管理：記錄設備維修情況，形成設備維修分析報告。 設備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設備點檢保養(yǎng)計劃、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數(shù)量化管控，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理。一步云·數(shù)字工廠負責車間生產過程質量檢驗，包括質量控制、質檢、質量分析與監(jiān)控、質量報警及處理和追溯。
紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案（上）
基本介紹
紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于蘇州高新區(qū)科技城，占地面積20萬平方米。紐威數(shù)控裝備自成立以來已生產制造了7大類別200多種型號的數(shù)控機床，包括：三軸、四軸、五軸及五軸以上聯(lián)動的數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置、機械設備零部件加工自動線、機器人、機床功能部件及附件。
典型痛點
?車間生產計劃由計劃員根據(jù)MRP結果，再結合實際情況下達，人為干預因素較大；生產計劃車間執(zhí)行進度全靠線下人工傳遞，效率低。
?生產設備未實現(xiàn)互聯(lián)，無法實時采集設備數(shù)據(jù)及運行狀況；車間現(xiàn)場生產過程無監(jiān)控，無法及時獲取生產進度信息，影響上下游車間生產過程銜接效率。
?倉庫未啟用標簽管理，對物料上架進行定位；物料種類繁多，大小在使用物件將近十萬種，盤點困難；需按照倉庫劃分打印不同領料單，確保領用時防呆防錯。?生產過程質量數(shù)據(jù)線下紙質記錄，隨貨發(fā)給客戶的檢驗報告手工出具。
客戶訴求
?系統(tǒng)完成初步計劃排程，減少人為干預
?采集設備數(shù)據(jù)，生產過程可監(jiān)控、反饋
?倉儲管理規(guī)范化、精細化，防呆防錯生產過程質量檢驗數(shù)據(jù)線上記錄、跟蹤 讓經(jīng)營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現(xiàn)異常能給出準確及時決策。江蘇生產報工案例分析
打通業(yè)務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態(tài)至應收賬款的管理和跟蹤。浙江產品合格率案例研究
庫內管理 FIFO：結合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉率、呆滯預警。 庫存盤點：結合業(yè)務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調整。 雜項調整：對于盤點差異或特殊業(yè)務，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調整。可選擇責任部門，調整原因等。 庫存調撥：選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。浙江產品合格率案例研究
上海甄一科技有限公司在車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件一直在同行業(yè)中處于較強地位，無論是產品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。甄一科技是我國商務服務技術的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。公司承擔并建設完成商務服務多項重點項目，取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益。將憑借高精尖的系列產品與解決方案，加速推進全國商務服務產品競爭力的發(fā)展。