利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強的清理效果。惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。RTO系統采用了一系列安全設計。上海品質催化燃燒設備設備制造

結構特點：設備設計原理先進，材質獨特，性能穩定，操作簡單，節能省力，安全可靠，無二次污染，運行成本低。解吸時間和解吸周期可根據使用條件確定。一般一箱解吸時間為5-10小時，解吸周期為10-15天。吸附有機廢氣的活性炭床可以通過催化廢氣解吸再生，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不需要額外能源，運行成本低，節能效果***。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力低，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000ppm以上時，可保持自燃，全自動控制，操作方便，維護方便。 浙江催化燃燒設備客服電話RTO風機電機要22kW，CO風機電機只需18.5kW，處理風量越大，風機功率差別越大。

隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方頒發的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術裝備上得到了很大發展提升，但由于很多環保公司的工程設計人員與業主單位缺乏在初始設計時深入溝通、裝置運行時及時反饋、事故出現時的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現裝置、高能耗停開、裝置故障率高等現象，嚴重影響了企業的正常生產經營，也給整個廢氣環保行業發展帶來了很多負面因素。

適用范圍廣催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。對于有機化工，涂料，絕緣材料等行業排放的低濃度，多組分，無回收值的廢氣，吸附-催化燃燒法具有較好的處理效果。處理效率高，無二次污染,催化燃燒法處理的有機廢氣的凈化率一般在以上，終產物無害，因此沒有二次污染問題。另外，由于溫度低，可以減少生成。催化燃燒的基本結構催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時富集表面上的反應物分子以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并氧化分解成和，同時釋放出大量的熱能。CO的預處理只需簡單過濾到G4級。

與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優勢，你了解多少？(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。(3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。隨著環保形勢越來越嚴峻，目前要求標椎比較高，很多企業都在更新換代，使用燃燒技術，其中CO催化燃燒已經被眾多用戶選用，它的安全穩定運行特點得到用戶的認可。CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結存等方法。浙江催化燃燒設備客服電話

排氣筒的設計應符合GB 50051 標準規定。上海品質催化燃燒設備設備制造

以CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般取＞105℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置后的實際溫升應＞100℃如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持系統熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達587℃，此時催化劑易流失且設備材質要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統及時移走熱量，否則CO處理甲苯廢氣比較好濃度為3130～9390mg/m3。上海品質催化燃燒設備設備制造

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