影響活性炭吸附的主要因素有以下幾點：①比表面積；②顆粒大小分布；③孔徑大小分布；④晶格；⑤晶格結構缺陷；⑥潤濕性；⑦表面張力⑧氣相中分子的相互作用；⑨吸附層中分子的相互作用。在實際應用中，當氣體混合物通過填裝固體吸附劑的床層時，要分離的組分被吸附在固體表面上；當吸附劑達到飽和時，被吸附的物質經過加熱或減壓而解吸，同時吸附劑再生。有機廢氣凈化常用的吸附劑是活性炭，因為它們不僅具有較大的比表面積，而且對極性物質，如有機溶劑具有非常好的吸附能力；相反，對極性物質如水，則吸附性極差，因此就有可能和方便地用水蒸氣再生。活性碳其表面基本上為疏水性，但存在大量的 C=O 及 COOH 官能基。嘉興廢氣活性炭吸附設備制造

活性炭在制造過程中，發揮性的有機物去除后，晶格間生成的空隙形成許多形狀和大小不同的細孔，這些細孔壁的總表面積（即比表面積）一般高達500-1700m2/g,這就是活性炭吸附能力強，吸附容量大的主要原因。表面積相等的炭，對同一種物質的吸附容量有時也不同，這與活性炭的細孔分布和細孔結構有關。細孔的構造及分布隨原料、活化方法、活化條件不同而異，實際上不論細孔大小還是形狀都是各種各樣的，特別是細孔大小的范圍非常廣，所以根據細孔大小分三類，通常以半徑100A（有時用200—1000A）為界限，半徑小于它的細孔稱為微孔，大于它的成為大孔，杜比寧（Dubinin）把在微孔和大孔之間半徑20-1000A的細孔稱為過渡孔。嘉興廢氣活性炭吸附設備制造活性炭吸附工藝的優缺點有哪些？

一般活性炭的微孔容積約為0.15-0.9ml/g，表面積占活性炭表面積的95%以上，因此活性炭與其他吸附劑相比，具有微孔特別發達的特征，過度孔的容積為0.02-0.10ml/g，表面積不超過總表面積的5%。大孔容積0.2-0.5ml/g，表面積只有0.5-2㎡/g。吸附時，大孔可以應用多層吸附理論，過渡孔可以應用毛細管凝結理論，微孔可以應用容積填充理論。細孔中大概有一端閉塞的，也有兩頭都開口的，還有孔與孔交錯在一起的，具體情況還不太清楚。從常識上可以想象，活性炭具有少數大孔上分枝形成許多過渡孔，再進一步從過渡孔上分枝形成無數的微孔的樹枝狀結構。這種結構也并非適用于所有場合。因為上述細孔分布特征為一般情況，活性炭的性質受多種因素的影響，不同的原料、不同的活化方法及條件，制得的活性炭的細孔半徑也不同，表面積所占比例也不同。

活性炭吸附工藝是利用活性炭與油氣分子的親合作用吸附油氣分子，實現油氣與空氣分離，從而回收油氣的方法。實際的廢氣治理過程中，單一的活性炭吸附工藝會造成活性炭飽和速度過快，處理效果不穩定。因此大多數情況下都是與其他處理工藝組合使用。活性炭吸附工藝是一種傳統的治理工藝，其因為投資小、處理效果穩定而被廣泛應用。在使用過程當中需要注意的是廢舊活性炭屬于危險固體廢物，應交由有資質的第三方公司回收處理。有機廢氣處理的治理工藝還有很多種，應從使用的實際情況出發，選用合理的工藝，以保證有良好的處理效果。活性炭的吸附原理是什么？

吸附的流體稱為吸附質，多孔固體顆粒本身稱為吸附劑。由于吸附質和吸附劑的物理化學性質不同，吸附劑對不同吸附質的吸附能力也不同，因此當流體與吸附劑接觸時，吸附劑對流體中的某個或某些組分相對其他組分具有較高的吸附選擇性，吸附相和吸余相的組分可被富集，從而實現物質的分離。吸附分為物理吸附和化學吸附。物理吸附分離原理：利用固體表面的原子或基團與外來分子間的吸附力（范德華力、靜電作用力）的不同實現分離。吸附力的大小與吸附劑和吸附質兩者的性質有關。化學吸附分離原理：基于在固體吸附劑表面發生化學反應使吸附質和吸附劑之間以化學鍵力結合的吸附過程，因此選擇性較強。化學吸附一般速度較慢，只能形成單分子層且不可逆。每 1 萬 Nm3/h 廢氣處理蜂窩活性炭吸附截面積不小于 2.3 ㎡，顆粒活性炭吸附截面積不小于 4.6 ㎡ 。寧波環境工程活性炭吸附口碑推薦

吸附劑表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、酚類、內脂類、醌類、醚類等。嘉興廢氣活性炭吸附設備制造

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