催化燃燒裝置的工作原理：首先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態，脫附再生系統采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。無錫催化燃燒設備客服電話

設備工作條件：整個設備中加熱溫度設置為250-280℃，反應溫度設備為400℃，為了保證催化劑的使用壽命，整個催化燃燒裝置的工作溫度為450℃。催化燃燒設備四周采用耐高溫阻燃的保溫材料保溫，厚度為100mm，保證外殼溫度小于50℃。催化燃燒設備特點：1.使用范圍廣：可處理苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等VOCs廢氣；2.凈化效率高：凈化效率高達98%以上，確保排氣達到排放標準；3.進行無焰燃燒，設置多重設施，設備運轉可靠；4.節能：起燃溫度低（200—300℃），換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；5.占地：設備布置緊湊，占地面積小，節省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理；6.經濟效益：采用非常完善的余熱回收系統，大限度的回收余熱，正常生產過程無需任何燃料，并可產生高溫蒸汽，有顯著的經濟效益；7.維修方便：采用矩形催化反應器，方便催化劑填裝；8.壽命長：針對性地采用貴金屬催化劑，具有活性高、耐高溫、穩定性好、機械強度高、使用壽命長、阻力降低、適用范圍廣的特點。 蘇州環境工程催化燃燒設備口碑推薦治理工程的處理能力應根據廢氣的處理量確定，設計風量應按照比較大廢氣排放量的120%設計。

隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方頒發的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術裝備上得到了很大發展提升，但由于很多環保公司的工程設計人員與業主單位缺乏在初始設計時深入溝通、裝置運行時及時反饋、事故出現時的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現裝置、高能耗停開、裝置故障率高等現象，嚴重影響了企業的正常生產經營，也給整個廢氣環保行業發展帶來了很多負面因素。

催化燃燒設備的特色：起燃溫度低，節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的***特色。在某些情況下，到達起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設備催化劑的首要功能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反響轉化率挨近100%，標明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、安穩、變老失活3個階段，有的運用限期，工業上有用催化劑的壽命一般在2年以上。運用期的長短與較好活性結構的安穩性有關，而安穩性取決于耐熱、抗毒的才能。催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴厲的操作條件下進行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，一起因為床層溫度會升降，構成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。 RTO燃燒室存在死角，廢氣綜合處理效率95%～97%，而CO廢氣是均勻通過催化劑層，處理效率＞99%。

如果不對這些廢氣處理，直接排放到大氣中將對環境造成嚴重污染并危害人體健康。傳統的有機廢氣凈化方法包括吸附，冷凝和直接燃燒。這些方法通常具有像二次污染，高能消耗以及易受有機廢氣濃度和溫度限制的缺點。新興的催化燃燒技術已經從實驗階段過渡到實踐階段，并逐漸應用于石油化工，印刷，材料，電線加工等行業。點火溫度低，節約能與直接燃燒相比，催化燃燒具有引燃溫度低，能耗低的特點。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部熱量。RTO與CO在處理中高濃度廢氣中各方面的異同有哪些？嘉興定制催化燃燒設備哪里買

低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。無錫催化燃燒設備客服電話

結構特點：設備設計原理先進，材質獨特，性能穩定，操作簡單，節能省力，安全可靠，無二次污染，運行成本低。解吸時間和解吸周期可根據使用條件確定。一般一箱解吸時間為5-10小時，解吸周期為10-15天。吸附有機廢氣的活性炭床可以通過催化廢氣解吸再生，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不需要額外能源，運行成本低，節能效果***。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力低，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000ppm以上時，可保持自燃，全自動控制，操作方便，維護方便。 無錫催化燃燒設備客服電話

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