氣壓燒結(jié)(GPS):氣壓燒結(jié)是指在陶瓷高溫?zé)Y(jié)過程中施加一定的氣體壓力,范圍在1~10MPa以便阻止高溫下陶瓷材料的分解和失重,從而可以提高燒結(jié)溫度,促進(jìn)材料的致密化,是先進(jìn)陶瓷較重要的燒結(jié)技術(shù)之一。該技術(shù)較早由日本的Mitomo報道,其較大優(yōu)勢在于可以較低成本制備性能優(yōu)良、形狀復(fù)雜的共價鍵陶瓷,并可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。近30年來氣壓燒結(jié)在日本、美國、德國和中國得到了普遍而深入的研究,燒結(jié)材料的范圍不斷擴(kuò)大與推廣,國內(nèi)在大尺寸氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷方面突破了國外技術(shù)封鎖,實(shí)現(xiàn)技術(shù)國產(chǎn)化。由于碳化硅陶瓷在重量上屬于輕便型的,所以其表面的面積較高。上海絕緣碳化硅陶瓷50年代中期,美國Norton公司就開...
以α-SiC為原料,同時添加B和C,也同樣可實(shí)現(xiàn)SiC的致密燒結(jié)。研究表明:單獨(dú)使用B和C作添加劑,無助于SiC陶瓷充分致密。只有同時添加B和C時,才能實(shí)現(xiàn)SiC陶瓷的高密度化。為了SiC的致密燒結(jié),SiC粉料的比表面積應(yīng)在10m2/g以上,且氧含量盡可能低。B的添加量在0.5%左右,C的添加量取決于SiC原料中氧含量高低,通常C的添加量與SiC粉料中的氧含量成正比。較近,有研究者在亞微米SiC粉料中加入Al2O3和Y2O3,在1850℃~2000℃溫度下實(shí)現(xiàn)SiC的致密燒結(jié)。由于燒結(jié)溫度低而具有明顯細(xì)化的微觀結(jié)構(gòu),因而,其強(qiáng)度和韌性較大程度上改善。要保持碳化硅噴嘴的干燥,結(jié)合部分足夠承受碳化...
近年來,為進(jìn)一步提高SiC陶瓷的力學(xué)性能,研究人員進(jìn)行了SiC陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作。研究人員以B和C為添加劑,采用熱等靜壓燒結(jié)工藝,在1900℃便獲得高密度SiC燒結(jié)體。更進(jìn)一步,通過該工藝,在2000℃和138MPa壓力下,成功實(shí)現(xiàn)無添加劑SiC陶瓷的致密燒結(jié)。研究表明:當(dāng)SiC粉末的粒徑小于0.6μm時,即使不引入任何添加劑,通過熱等靜壓燒結(jié),在1950℃即可使其致密化。如選用比表面積為24m2/g的SiC超細(xì)粉,采用熱等靜壓燒結(jié)工藝,在1850℃便可獲得高致密度的無添加劑SiC陶瓷。在空氣中加熱時易發(fā)生氧化,但氧化時表面形成的SiO2會阻止氧的進(jìn)一步擴(kuò)散,故氧化速率并不高。重慶無...
CNC加工注意事項(xiàng):1、裝卸卡盤時,只得用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行,一定禁止直接開動機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。5、工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。4、刀具安裝不宜伸出過長,墊片要平正,寬度與刀具底面寬度一致。以上是利用CNC加工碳化硅陶瓷時必須要注意的3個要點(diǎn)及刀具的選擇和加工中的注意事項(xiàng),碳化硅陶瓷憑借其優(yōu)異的性能及低廉的價格,越來越多的受到更多領(lǐng)域的歡迎。想了解更多碳化硅陶瓷加工方面的知識歡迎致電陶瓷詳詢!碳化硅陶瓷常被應(yīng)用于汽車行業(yè)。廣西非氧化物SiC陶瓷碳化硅噴嘴的安裝要點(diǎn)及注意事項(xiàng):1、噴頭安裝時應(yīng)使用專門使用扳手,嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰;噴...
根據(jù)先進(jìn)陶瓷的發(fā)展進(jìn)程,重點(diǎn)介紹以下成型方法:冷等靜壓成型,等靜壓成型是較常見的瘠性料先進(jìn)陶瓷成型工藝,通過將粉體放入柔性模具或包套中,通過對其施加各項(xiàng)均勻的壓力成型,是目前國內(nèi)應(yīng)用較為普遍、較為成熟的工藝,分為干袋式等靜壓和濕袋式等靜壓。其特點(diǎn)是成本低、模具簡單,生坯強(qiáng)度高,但尺寸不精確、復(fù)雜形狀成型較困難,濕袋式自動化生產(chǎn)效率低。而國內(nèi)仿制設(shè)備因加工水平差距,可靠性和穩(wěn)定性暫時無法與國外產(chǎn)品相比。功能陶瓷在先進(jìn)陶瓷中約占70%的市場份額,其余為結(jié)構(gòu)陶瓷。反應(yīng)燒結(jié)SiC通常含有8%的游離Si。遼寧SiC陶瓷制造商碳化硅陶瓷的用途:1、碳化硅用作磨料,可用來做磨具。2、作為冶金脫氧劑或者耐高溫...
碳化硅陶瓷產(chǎn)品的特點(diǎn):1、碳化硅陶瓷具有較高的散熱能力,其高熱導(dǎo)的系數(shù)也比較良好,同時還具備了較高的絕緣性能;2、碳化硅陶瓷同時還具備了在兩種不同的環(huán)境中使用的性能,比如抗腐蝕的環(huán)境,或者是耐高溫的工作環(huán)境等;3、由于碳化硅陶瓷在重量上屬于輕便型的,所以其表面的面積較高;4、對碳化硅陶瓷進(jìn)行安裝的時候比較容易簡單,不存在任何長期保存和質(zhì)量方面的問題;5、碳化硅陶瓷在原材料屬于環(huán)保型的,不管是使用或者是制造都不會對周邊的環(huán)境造成任何的污染。燒結(jié)體的顯微結(jié)構(gòu)以及力學(xué)、熱學(xué)等性能會因添加劑的種類不同而異。耐高溫碳化硅陶瓷出廠價實(shí)驗(yàn)表明,采用無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)的SiC陶瓷具有各...
碳化硅陶瓷的應(yīng)用:1、碳化硅陶瓷球,精密球是圓度儀、陀螺、軸承和精密測量中的重要元件,并常作為精密測量的基準(zhǔn),在精密設(shè)備和精密加工中具有十分重要的地位。精密球目前主要采用金屬材料,但存在耐磨損性能較差、受溫度影響變形較大等問題。而陶瓷球以其重量輕、硬度高、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),已普遍地應(yīng)用于精密軸承等零部件中。2、碳化硅磨料磨具,碳化硅的硬度很大,可制備成各種磨削用的砂輪、砂紙和磨料,主要用于機(jī)械加工行業(yè)。碳化硅的莫氏硬度為9.2~9.6,只次于金剛石和碳化硼,是一種常用的磨料。當(dāng)選用Be作添加劑,熱壓SiC陶瓷具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)。云南SiC陶瓷尺寸雖然目前固體無模成型設(shè)...
國內(nèi)先進(jìn)陶瓷總體水平與美國、日本和德國相比還存在一定的差距。主要表現(xiàn)在3個方面:1.技術(shù)及新產(chǎn)品工程轉(zhuǎn)化極度匱乏;2.檔次較高粉體制備及分散技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后;3.制造裝備加工技術(shù)落后。檔次較高粉體制備及分散技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后:我國對陶瓷粉料的制備仍未引起足夠的重視,多種陶瓷粉料尚無專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè),許多企業(yè)不得不“自產(chǎn)自銷”。例如:高純氧化鋁粉,日本企業(yè)99.99%氧化鋁粉燒結(jié)溫度只需1300℃,而國內(nèi)需要到1600℃以上;高純氮化硅粉仍受到日本UBE和德國H.C.Stark的限制,國內(nèi)企業(yè)在粉料質(zhì)量上仍存在較大的波動。同時,粉體的高效分散技術(shù)也存在較大差距。熱壓添加劑:一類是與SiC形成固溶體降低晶界能...
SiC陶瓷不只具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能,如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù),而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中較佳的。熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料,其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃,是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度較好的材料??寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍休^好的。別名金剛砂。稀土氧化物如Y2O,同樣可以作為碳化硅陶瓷的燒結(jié)助劑,通過液相燒結(jié)的途徑獲得致密的碳化硅。由于其液相燒結(jié)是通過玻璃相的形成來降低孔隙率,提高致密度的。熱壓添加劑:一類是與SiC形成固溶體降低晶界能促進(jìn)燒結(jié)。北京高頻碳化硅陶瓷SiC的反應(yīng)燒結(jié)法較早在美國研究成功。反應(yīng)燒結(jié)...
另外,工作人員一旦發(fā)現(xiàn)碳化硅旋流器沉沙嘴堵塞,必須打開備用旋流器,同時關(guān)閉堵塞的旋流器,進(jìn)行清理。旋流器沉沙嘴堵塞后,旋流器劇烈的震動有可能將基礎(chǔ)螺絲拉斷,尤其是在高位安裝的旋流器。因?yàn)樯婕暗皆O(shè)備的安全和人身的安全,工作人員應(yīng)必須盡快處理。有研究者在亞微米SiC粉料中加入Al2O3和Y2O3,在1850℃~2000℃溫度下實(shí)現(xiàn)SiC的致密燒結(jié)。由于燒結(jié)溫度低而具有明顯細(xì)化的微觀結(jié)構(gòu),因而,其強(qiáng)度和韌性較大程度上改善。總之,SiC陶瓷的性能因燒結(jié)方法不同而不同。一般說來,無壓燒結(jié)SiC陶瓷的綜合性能優(yōu)于反應(yīng)燒結(jié)的SiC陶瓷,但次于熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)的SiC陶瓷。采用碳化硅編織體增韌,不只可提...
碳化硅陶瓷具有較好的適應(yīng)外界環(huán)境的能力,能夠滿足抗腐蝕環(huán)境,或者是耐高溫環(huán)境的使用需求,應(yīng)用領(lǐng)域普遍,在碳化硅陶瓷的燒結(jié)方式上,大致可以分為四種,以下是這4種碳化硅陶瓷的燒結(jié)方式及特點(diǎn)!1974年美國GE公司通過在高純度β-SiC細(xì)粉中同時加入少量的B和C,采用無壓燒結(jié)工藝,于2020℃成功地獲得高密度SiC陶瓷。目前,該工藝已成為制備SiC陶瓷的主要方法。美國GE公司研究者認(rèn)為:晶界能與表面能之比小于1.732是致密化的熱力學(xué)條件,當(dāng)同時添加B和C后,B固溶到SiC中,使晶界能降低,C把SiC粒子表面的SiO2還原除去,提高表面能,因此B和C的添加為SiC的致密化創(chuàng)造了熱力學(xué)方面的有利條件。...
對于CNC的防護(hù),首先是要購買陶瓷專門使用的CNC機(jī)床,這種專門使用機(jī)床本身的防護(hù)體系就做的比較完善可以有效應(yīng)對碳化硅等陶瓷的侵蝕,其次是做好日常的機(jī)床清理工作??刂坪肅NC機(jī)床的進(jìn)給以及吃刀量,加工碳化硅這類高硬陶瓷時,機(jī)床的進(jìn)給一定不能太快,否則很容易導(dǎo)致磨棒斷裂。吃刀量也是加工時要特別注意的,根據(jù)很多加工企業(yè)的反饋,我們建議每次的進(jìn)刀量較好設(shè)定在0.005以內(nèi),這樣既可以保證磨棒的使用壽命也能提升加工效果。選擇合適的切削液,工業(yè)陶瓷的加工通常都采用水性切削液,這種切削液都是與水混融在一起。各種加熟裝置,在材料燒結(jié)、熔化、熱處理,以及玻璃行業(yè),燃?xì)忾g接加熱是一種重要方式。江蘇SiC陶瓷直銷...
(這是由于燒結(jié)體中含有一定量的游離Si,當(dāng)超過一定溫度抗彎強(qiáng)度急劇下降所致)對于無壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)的SiC陶瓷,其耐高溫性能主要受添加劑種類的影響。較近,有研究者在亞微米SiC粉料中加入Al2O3和Y2O3,在1850℃~2000℃溫度下實(shí)現(xiàn)SiC的致密燒結(jié)。由于燒結(jié)溫度低而具有明顯細(xì)化的微觀結(jié)構(gòu),因而,其強(qiáng)度和韌性較大程度上改善。另外,Al2O3是熱等靜壓燒結(jié)SiC陶瓷的有效添加劑。而C的添加對SiC陶瓷的熱等靜壓燒結(jié)致密化不起作用,過量的C甚至?xí)柚筍iC陶瓷的燒結(jié)。碳化硅陶瓷的4種燒結(jié):1.熱壓燒結(jié);2.反應(yīng)燒結(jié);3.無壓燒結(jié);4.熱等靜壓燒結(jié)。黑龍江碳化硅陶瓷生產(chǎn)反應(yīng)碳化硅陶瓷,反...
氮化硅陶瓷的應(yīng)用如下:一:冶金工業(yè):坩堝、發(fā)熱體夾具、鑄模、鋁液導(dǎo)管、熱電偶測溫保護(hù)套管、鋁電解槽襯里等熱工設(shè)備上的部件。二、機(jī)械工業(yè):軸承、金屬部件熱處理的支承件、轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)刮片、燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和渦輪葉片等。三、化學(xué)工業(yè):球閥、泵體、密封環(huán)、過濾器、熱交換器部件、固定化觸媒載體、燃燒舟、蒸發(fā)皿等。氮化硅陶瓷的應(yīng)用初期主要用在機(jī)械、冶金、化工、半導(dǎo)體等工業(yè)上,作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件,取得了很好的預(yù)期效果。氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高,因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。碳化硅陶瓷球,精密球是圓度儀、陀螺、軸承和精密測量中的重要元件。專注SiC陶瓷批發(fā)價格另外,工作人員一旦發(fā)現(xiàn)碳化硅旋流器沉沙嘴堵塞,...
碳化硅脫硫噴嘴具有脫硫除塵的作用,是一種較為新穎的裝置類型,其通常用于脫硫塔內(nèi),作為一個小小的配件使用,但對較低排放、超凈排放起著非常關(guān)鍵的作用,以下是碳化硅脫硫噴嘴的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)!碳化硅脫硫噴嘴的結(jié)構(gòu):碳化硅脫硫噴嘴結(jié)構(gòu)文丘里噴嘴的結(jié)構(gòu)為:一個文氏形的喉管,噴嘴出口為微圓錐形斷面,出口處直徑稍大,氣流在喉管部分到達(dá)音速,而在噴嘴出口處可到達(dá)355m/s以上的超音速,這種噴嘴首要用來取得很高的磨料速度,它比一般噴嘴的整理功率進(jìn)步,為了避免噴嘴過快磨損,碳化硅噴嘴廠家內(nèi)襯可采用硬質(zhì)合金或陶瓷資料,為避免阻塞,噴嘴直徑應(yīng)挑選為磨料粒度的3-4 倍。在碳化硅陶瓷的燒結(jié)方式上,大致可以分為四種。碳化硅陶...
碳化硅脫硫噴嘴的特點(diǎn):1、多層噴淋,常規(guī)120度的脫硫噴嘴都有3至4個噴淋的分層界面,部分其他角度甚至有很多層的分層界面。噴淋的效果就是:每一個界面都形成一個錐形噴淋面,試想想,一個脫硫噴嘴少則3-4個錐形噴淋面,多則6-7個噴淋面,這又是普通實(shí)心錐形噴嘴效果的多少倍呢?2、型號多,就噴射角度來說,脫硫噴嘴有60度、90度、120度、150度、170度等;就噴霧模式來說,脫硫噴嘴有空心錐形直噴、實(shí)心錐形直噴、空心錐形切向型、空心錐形雙噴等;就尺寸大小來說,脫硫噴嘴從1/4英寸至4英寸。碳化硅噴嘴的表面一定要保持清潔,否則會降低緊固效果。安徽SiC陶瓷制造商先進(jìn)陶瓷成型方法種類繁多,除了傳統(tǒng)的干...
氮化硅陶瓷的應(yīng)用如下:一:冶金工業(yè):坩堝、發(fā)熱體夾具、鑄模、鋁液導(dǎo)管、熱電偶測溫保護(hù)套管、鋁電解槽襯里等熱工設(shè)備上的部件。二、機(jī)械工業(yè):軸承、金屬部件熱處理的支承件、轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)刮片、燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和渦輪葉片等。三、化學(xué)工業(yè):球閥、泵體、密封環(huán)、過濾器、熱交換器部件、固定化觸媒載體、燃燒舟、蒸發(fā)皿等。氮化硅陶瓷的應(yīng)用初期主要用在機(jī)械、冶金、化工、半導(dǎo)體等工業(yè)上,作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件,取得了很好的預(yù)期效果。氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高,因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。SiC還有優(yōu)良的導(dǎo)熱性。四川SiC陶瓷管碳化硅陶瓷的制備方法:a、熱壓燒結(jié)碳化硅陶瓷,熱壓燒結(jié)即在燒結(jié)過程中施加一定的壓力,壓力的存...
由于先進(jìn)陶瓷各種功能的不斷發(fā)現(xiàn),在微電子工業(yè)、通訊產(chǎn)業(yè)、自動化控制和未來智能化技術(shù)等方面作為支撐材料的地位將日益明顯,其市場容量將不斷提升。美國陶瓷工業(yè)部門的統(tǒng)計數(shù)字顯示,美國、日本、歐盟的先進(jìn)陶瓷市場年平均增長率為12%,其中歐盟先進(jìn)陶瓷市場總值年平均增長率達(dá)15%~18%;美國先進(jìn)陶瓷市場總值年平均增長率9.9%;日本精細(xì)陶瓷協(xié)會對日本先進(jìn)陶瓷市場進(jìn)行了預(yù)測,其年平均增長率為7.2%。目前先進(jìn)陶瓷較大市場在日本和美國,其次是歐盟。SiC強(qiáng)度高、彈性模量大,具有優(yōu)良的耐磨損性能。廣西非氧化物碳化硅陶瓷近年來,為進(jìn)一步提高SiC陶瓷的力學(xué)性能,研究人員進(jìn)行了SiC陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作。...
碳化硅陶瓷高溫力學(xué)性能優(yōu)良、抗氧化性能強(qiáng)、耐磨損性能好、熱穩(wěn)定性能佳、導(dǎo)熱率大,在石油、化工、汽車、礦業(yè)等領(lǐng)域都有較為普遍的應(yīng)用。關(guān)于碳化硅陶瓷的制備方法,小編給大家總結(jié)了超細(xì)碳化硅粉體和碳化硅陶瓷的制備方法!1、超細(xì)碳化硅粉體的制備方法:近年來,在高新技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展起來的超細(xì)碳化硅粉體制備的方法,主要?dú)w為三種:固相法、液相法和氣相法。固相法主要包括以下幾種:碳熱還原法、Si與C直接反應(yīng)法(包括高溫自蔓延合成法和機(jī)械合金化法)。液相法主要包括以下幾種:溶膠—凝膠法、聚合物熱分解法和溶劑熱法。氣相法主要包括以下幾種:氣相反應(yīng)沉積法(CVD)、等離子體法、激光誘導(dǎo)氣相法。采用無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等...
在一些特殊環(huán)境中應(yīng)使用碳化硅材質(zhì)的噴嘴,陶瓷專業(yè)生產(chǎn)碳化硅陶瓷制品,產(chǎn)品吧包括碳化硅管、碳化硅環(huán)、輥棒、方梁、燃燒器燒嘴套、燃燒室、熱輻射陶瓷內(nèi)管、冷風(fēng)管、熱電偶保護(hù)管、匣缽、坩鍋、噴砂嘴、脫硫噴嘴、密封件、葉輪以及各種耐高溫、耐腐蝕、耐磨損異形件。 怎樣才能減少噴嘴故障的發(fā)生,答案就是:定期檢查噴嘴。包括定期清洗噴嘴和定期檢查噴嘴外觀是否有損害。一般前處理生產(chǎn)線中前幾道工序(如預(yù)脫脂、脫脂)的噴嘴每班都要進(jìn)行檢查和清洗,后面工序噴的檢查和清洗的頻次可以適當(dāng)延長。碳化硅陶瓷高溫力學(xué)性能優(yōu)良、抗氧化性能強(qiáng)、耐磨損性能好、熱穩(wěn)定性能佳、導(dǎo)熱率大。北京高性能碳化硅陶瓷各種碳化硅陶瓷制品的材料決定其價...
國內(nèi)先進(jìn)陶瓷總體水平與美國、日本和德國相比還存在一定的差距。主要表現(xiàn)在3個方面:1.技術(shù)及新產(chǎn)品工程轉(zhuǎn)化極度匱乏;2.檔次較高粉體制備及分散技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后;3.制造裝備加工技術(shù)落后。檔次較高粉體制備及分散技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后:我國對陶瓷粉料的制備仍未引起足夠的重視,多種陶瓷粉料尚無專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè),許多企業(yè)不得不“自產(chǎn)自銷”。例如:高純氧化鋁粉,日本企業(yè)99.99%氧化鋁粉燒結(jié)溫度只需1300℃,而國內(nèi)需要到1600℃以上;高純氮化硅粉仍受到日本UBE和德國H.C.Stark的限制,國內(nèi)企業(yè)在粉料質(zhì)量上仍存在較大的波動。同時,粉體的高效分散技術(shù)也存在較大差距。碳化硅陶瓷的用途:作為冶金脫氧劑或者耐高溫材料...
近年來,為進(jìn)一步提高SiC陶瓷的力學(xué)性能,研究人員進(jìn)行了SiC陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作。研究人員以B和C為添加劑,采用熱等靜壓燒結(jié)工藝,在1900℃便獲得高密度SiC燒結(jié)體。更進(jìn)一步,通過該工藝,在2000℃和138MPa壓力下,成功實(shí)現(xiàn)無添加劑SiC陶瓷的致密燒結(jié)。研究表明:當(dāng)SiC粉末的粒徑小于0.6μm時,即使不引入任何添加劑,通過熱等靜壓燒結(jié),在1950℃即可使其致密化。如選用比表面積為24m2/g的SiC超細(xì)粉,采用熱等靜壓燒結(jié)工藝,在1850℃便可獲得高致密度的無添加劑SiC陶瓷。要保持碳化硅噴嘴的干燥,結(jié)合部分足夠承受碳化硅噴嘴正常運(yùn)行時產(chǎn)生的壓力。重慶八角形碳化硅陶瓷碳化硅...