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江蘇新江南爐業科技有限公司位于江南水鄉鎮江丹陽，交通便利，占地面積20000平方米，主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、...

當爐門開啟時，實現快開、接近限位位置時慢停，達到速度可調、且位置精確控制。爐門關閉到位后，每半個爐門的下層框架在推拉氣缸的作用下還繼續向前推動，此時上層爐門已不在繼續前進，而通過下層框架上的斜塊將爐門整體向上提升，從而將爐門進行壓緊。爐門前安裝的定位銷不僅是為...

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種重要的工業設備，應用于鋰電池負極材料多個領域。它采用圓筒狀結構，在電動機驅動下緩慢旋轉，物料從窯尾進入，隨著窯體的旋轉和傾斜角度，物料在窯內既作周向運動又作軸向移動，歷經預熱、煅燒、冷卻等階段。這種連續而均勻的熱處理過程，有效促進...

加水和排水功能：水槽車的注排水全部采用水泵完成。在水槽一側配置有兩臺水泵,用于注排水及攪拌,在每個水泵的排出端設置有三通電動閥，用于攪拌及排水的切換。水槽車制作時留由溢流口，淬火時和注水時溢出的水可以通過溢流口注入到甲方的溢流槽內（甲方的溢流槽制作基礎時需直接...

低溫段及高溫段爐體出料段均設有1路氮氣保護系統，主要有數顯氣體壓力表、手動閥及電磁閥、1路防爆裝置及安全放散裝置組成。 為防止加熱料的氧化，在爐罐出料端設置兩路DN25的氮氣進氣電磁閥、手動閥及數顯壓力控制表。正常使用狀態時，一路進氣電磁閥打開向爐內充入氮氣，...

爐體部分（高低溫兩段爐體）：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件等組成。 爐體：由型鋼、板材焊接而成，采用結構，便于檢修，更換加熱元件。聯接用用較強度螺栓固定形成整體，用硅酸鋁纖維作隔熱層，防止熱量流失。 爐襯：采用硅酸鋁纖維折疊塊作保溫層，用耐熱鋼鉚固件...

針對不同物料特性，滾筒爐可配置多種加熱元件，如電加熱、燃氣加熱或燃油加熱等，以滿足多樣化的加熱需求。同時，爐內氣氛也可根據需要進行調整，如惰性氣體保護、真空環境等，以滿足特殊工藝要求。滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換零部件或進行維修工作更加快捷方...

考慮到環保與節能，現代滾筒爐多配備有廢氣處理系統和余熱回收裝置，有效減少了有害氣體的排放，并將余熱回收利用于預熱或其他工藝環節，實現了綠色生產。滾筒爐的自動化程度高，從進料、加熱到出料，整個過程均可通過PLC控制系統實現自動化操作，減少了人工干預，提高了生產效...

連續式滾筒爐配備有先進的溫控系統，能夠精確控制爐內溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據物料特性和處理要求，設定并調整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內進行，從而提升產品質量和成品率。現代滾筒爐在設計上充分考慮了節能環保的需求，采用高效隔熱材料和優化的...

通過精確控制溫度與加熱時間，能夠實現對食品原料的快速烘干、烘烤或殺菌處理，保持食品原有風味與營養成分，滿足食品安全與品質要求。滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換零部件更加快捷方便。同時，定期的清潔與檢查能延長設備使用壽命，降低運行成本，為企業帶來長...

滾筒爐配備有先進的溫控系統，能夠精確控制爐內溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據物料特性和處理要求，設定并調整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內進行，從而提升產品質量和成品率。現代滾筒爐在設計上充分考慮了節能環保的需求，采用高效隔熱材料和優化的電加熱...

滾筒爐的滾筒材質通常選用耐高溫、耐腐蝕的合金鋼或不銹鋼制成，能夠承受極端溫度條件下的長時間運行而不變形、不損壞，確保了設備的使用壽命和穩定性。同時，滾筒內壁光滑，減少了物料在加熱過程中的磨損和污染。為了進一步提高滾筒爐的加熱效率和能源利用率，部分良好型號還配備...

該系統能夠收集并再利用爐體排出的高溫廢氣中的熱能，通過熱交換器等裝置將其轉化為可再利用的熱源，實現了能源的循環利用和節能減排的目標。滾筒爐的控制系統采用先進的PLC編程技術，實現了溫度、轉速等關鍵參數的精確控制與自動調節，用戶可根據不同工藝需求靈活設置，較大簡...

1.8 罐口進出氣裝置：為防止加熱料的氧化，在爐罐兩端，設置φ100mm的氮氣進口管道及DN100左右排煙螺紋接口，材質選用SUS310S。管道內部設有過濾器，過濾器采用2mm不銹鋼制作，盡量減輕過濾器自身重量，方便工人拆卸。過濾器用法蘭和爐罐連接，在法蘭上開...

尾氣排放系統：在低溫段及高溫段窯頭位置各設有2路（一備一用）尾氣排放管路系統，主要有手動閥門、尾氣過濾裝置、尾氣冷凝塔、電動閥門、引風機及管路等組成。尾氣過濾裝置：在尾氣排放口設有尾氣過濾裝置，主要用于尾氣中粉塵的過濾，過濾裝置前后端分別設有一個手動蝶閥，用于...

爐罐驅動裝置：為使爐罐內燒結均勻，采用一套爐罐驅動裝置，減速機,鏈輪，鏈條，滾筒托輪等組成，由變頻器對減速機上的電機進行調速,電機可正反轉控制，調整轉速方便，靈活可靠。爐體傾斜裝置，為方便電爐的裝缷料，本電爐采用一套線輪擺針減速機可使爐體上傾20°、下傾60°...

爐罐驅動裝置：為使爐罐內燒結均勻，采用一套爐罐驅動裝置，減速機,鏈輪，鏈條，滾筒托輪等組成，由變頻器對減速機上的電機進行調速,電機可正反轉控制，調整轉速方便，靈活可靠。爐體傾斜裝置，為方便電爐的裝缷料，本電爐采用一套線輪擺針減速機可使爐體上傾20°、下傾60°...

爐罐蓋設計方便人工操作。爐罐蓋上的法蘭與過濾桶上的法蘭一致，設有定位置口，用紅紙板墊圈密封。爐罐蓋與罐體鏈接采用螺栓壓緊的形式，兩端各設有6-8套螺栓。滾筒爐，作為一種高效、多功能的熱處理設備，較廣應用于鋰電池負極材料行業，重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等...

加水和排水功能：水槽車的注排水全部采用水泵完成。在水槽一側配置有兩臺水泵,用于注排水及攪拌,在每個水泵的排出端設置有三通電動閥，用于攪拌及排水的切換。水槽車制作時留由溢流口，淬火時和注水時溢出的水可以通過溢流口注入到甲方的溢流槽內（甲方的溢流槽制作基礎時需直接...

回轉窯（連續式滾筒爐）是一種應用于鋰電池負極材料行業的關鍵熱工設備。其結構巧妙，呈長筒狀，可沿水平軸線緩緩旋轉，內部填充物料并隨窯體轉動而均勻受熱。在高溫作用下，物料發生物理或化學反應，如鋰電池負極材料熟料的煅燒、礦物的焙燒及還原等過程。回轉窯（連續式滾筒爐）...

1.6 爐體傾斜裝置，為方便電爐的裝缷料，本電爐采用一套線輪擺針減速機可使爐體上傾20°、下傾60°可較大限度提高裝缷料的速度，提高勞動生產率。1.7 冷卻系統：為使滾筒內的加工料達到快速冷卻的目的，在爐體底部設置一臺一定風量的鼓風機，可滿足快速降溫的工藝要求...

然而，回轉窯（連續式滾筒爐）也存在一些問題。首先，由于窯內溫度高，對設備的耐火材料要求較高，需要定期維護和更換，增加了生產成本。其次，回轉窯（連續式滾筒爐）的運行過程中會產生量的廢氣和粉塵，對環境造成污染。為了解決這個問題，現代回轉窯（連續式滾筒爐）通常配備了...

上位機上須有必要的報警輔助診斷功能，完善的工況監視。設備管理和維護人員也可以通過上位機方便地查找設備的運行歷史和故障發生及處理情況。上位機穩定安全存儲大量的完整的歷史數據，方便操作人員和工藝人員隨時進行查詢、打印等。歷史數據的存儲格式為標準格式，可被其它數據庫...

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種重要的工業熱工設備，應用于鋰電池負極材料領域。它主要由筒體、支承裝置、傳動裝置及窯頭窯尾密封裝置等構成，通過筒體的緩慢旋轉，使物料在窯內均勻受熱，完成物理或化學變化過程。在鋰電池負極材料生產中，回轉窯（連續式滾筒爐）是熟料煅燒的關...

滾筒爐內部采用耐高溫材料制成，能夠抵御高溫環境下的熱應力與腐蝕，確保設備長期穩定運行。其智能化的溫度控制系統，能夠精確設定并維持爐內溫度，滿足不同工藝需求，提高了生產效率與靈活性。在金屬熱處理過程中，滾筒爐通過其連續滾動的特性，促進了金屬材料的快速均勻加熱與...

通過精確控制溫度與加熱時間，能夠實現對食品原料的快速烘干、烘烤或殺菌處理，保持食品原有風味與營養成分，滿足食品安全與品質要求。滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換零部件更加快捷方便。同時，定期的清潔與檢查能延長設備使用壽命，降低運行成本，為企業帶來長...

回轉窯（連續式滾筒爐）為我公司發明專利產品，對于具體的項目設計保留對細節修改的權利。主要適用于電池石墨材料的烘干、焙燒、包覆及造粒等加熱處理之用。該設備只需用戶根據產量提供裝料倉、冷卻水、氮氣及電源，就可自動完成整個加熱和冷卻過程，該設備使用的場地廠房要求不高...

新江南位于江南水鄉鎮江丹陽，交通便利，占地面積20000平方米，主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、...

回轉窯（連續式滾筒爐）為我公司發明專利產品，對于具體的項目設計保留對細節修改的權利。主要適用于電池石墨材料的烘干、焙燒、包覆及造粒等加熱處理之用。該設備只需用戶根據產量提供裝料倉、冷卻水、氮氣及電源，就可自動完成整個加熱和冷卻過程，該設備使用的場地廠房要求不高...

爐底門設計要求充分考慮密封性，關閉時不出現漏溫現象，在測量TUS時，測試偶通過爐底門時也要保證不漏溫，以免影響TUS測試。爐門在爐門軌道上的行走，水平開合，垂直上升壓緊和下降松開，都由氣缸結合斜塊來完成。包括2個Ф100、行程為600的氣缸，8個導輪、8個斜塊...