超高溫技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):能生產(chǎn)出用以往方法所不能生產(chǎn)的物質(zhì);能夠獲得純度極高的物質(zhì):生產(chǎn)率會(huì)大幅度提高;可使作業(yè)程序簡(jiǎn)化、易行。在超高溫技術(shù)方面居**地位的是日本。據(jù)統(tǒng)計(jì),2000年日本超高溫技術(shù)的特種陶瓷市場(chǎng)規(guī)模也將會(huì)超過20萬(wàn)億日元。此外,溶解法制備粉末、化學(xué)氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠K凝膠法生產(chǎn)莫來石超細(xì)粉末以及等離子體氣相反應(yīng)法等也引起了人們的關(guān)注。在這幾種方法中,絕大部分是開發(fā)研究出來的或是得以完善的。江蘇中超金屬科技,讓特種陶瓷成為推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步的力量。嘉定區(qū)特種陶瓷誠(chéng)信合作成型特種陶瓷的成型技術(shù)與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富、更加***,而且具有不同的特點(diǎn)。熱壓鑄成型主要是利用含...
與普通熱等靜壓燒結(jié)相比,有如下優(yōu)點(diǎn):降低成本,無需投資大的熱等靜壓機(jī),并取消了包套和剝套工序,所需氣體量比熱等靜壓燒結(jié)的要少;生產(chǎn)率高,適宜批量生產(chǎn),采用特殊成型法,可生產(chǎn)異型制品,無需后續(xù)加工。熱等靜壓(HP)利用常溫等壓工藝與高溫?zé)Y(jié)合的新技術(shù),解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題,并可使納米陶瓷的致密度進(jìn)一步提高。所采用高溫等靜壓工藝,制備了納米結(jié)構(gòu)的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復(fù)相陶瓷,在溫度為1850℃,壓力 200MPa條件下保溫1h,可獲得晶粒尺寸 100nm,結(jié)構(gòu)均勻,致密的單相SiC納米結(jié)構(gòu)陶瓷。在溫度在1750℃,壓力150MPa 條件下保溫1h...
結(jié)合劑的分子量大小要適中。要想充分潤(rùn)濕,希望分子量小,但內(nèi)聚力弱。隨著分子量增大,結(jié)合能力增強(qiáng)。但當(dāng)分子量過大時(shí),圍內(nèi)聚力過大而不易被潤(rùn)濕,且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運(yùn)動(dòng),此時(shí)要適當(dāng)加入增塑劑,在其容易潤(rùn)濕的同時(shí),使結(jié)合劑更加柔軟,便于成形。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì),使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。在原料配制中,用粉碎、混合等機(jī)械方法和結(jié)合劑、分散劑配合,達(dá)到分散,盡可能不含有凝聚粒子。結(jié)合劑受到種類及其分子量,粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響,吸附在原料粒子表面上,通過立體穩(wěn)定化效果,起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中,結(jié)合劑給原料以可塑性,...
由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM(陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置)技術(shù)在國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術(shù)有著諸多優(yōu)點(diǎn),用它制備復(fù)雜形狀的陶瓷元件,不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好,而且省去了后加工操作,降低了生產(chǎn)成本,縮短了生產(chǎn)周期,還具有自動(dòng)化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結(jié)劑的選取、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結(jié)。其中脫脂是關(guān)鍵。起初的陶瓷成型注射技術(shù)是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料,然后裝入注射機(jī)于一定溫度注入模具,迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術(shù)適合制備濕坯強(qiáng)度大,尺寸精度高,機(jī)械加工量...
由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM(陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置)技術(shù)在國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術(shù)有著諸多優(yōu)點(diǎn),用它制備復(fù)雜形狀的陶瓷元件,不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好,而且省去了后加工操作,降低了生產(chǎn)成本,縮短了生產(chǎn)周期,還具有自動(dòng)化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結(jié)劑的選取、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結(jié)。其中脫脂是關(guān)鍵。起初的陶瓷成型注射技術(shù)是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料,然后裝入注射機(jī)于一定溫度注入模具,迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術(shù)適合制備濕坯強(qiáng)度大,尺寸精度高,機(jī)械加工量...
特種陶瓷不同的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)決定了它不同的特殊性質(zhì)和功能,如**度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導(dǎo)電、絕緣、磁性、透光、半導(dǎo)體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊,這類陶瓷可作為工程結(jié)構(gòu)材料和功能材料應(yīng)用于機(jī)械、電子、化工、冶煉、能源、醫(yī)學(xué)、激光、核反應(yīng)、宇航等方面。一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家,特別是日本、美國(guó)和西歐國(guó)家,為了加速新技術(shù)**,為新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定物質(zhì)基礎(chǔ),投入大量人力、物力和財(cái)力研究開發(fā)特種陶瓷,因此特種陶瓷的發(fā)展十分迅速,在技術(shù)上也有很大突破。特種陶瓷在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù),特別是在高技術(shù)、新技術(shù)領(lǐng)域中的地位日趨重要。本世紀(jì)初特種陶瓷的國(guó)際市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)到500億美元,因此許多科...
熱敏陶瓷材料熱敏陶瓷材料主要包括負(fù)溫度系數(shù)(NTC),正溫度系數(shù)(PTC)及具有臨界溫度的負(fù)溫度系數(shù)(CTR)三大類材料。前兩類熱敏電阻應(yīng)用**廣,相對(duì)來說NTC熱敏電阻已有相當(dāng)大的生產(chǎn)規(guī)模,技術(shù)也較完善,PTC熱敏陶瓷用途極為***,產(chǎn)品品種繁多,性能方面與國(guó)際水平的主要差距表現(xiàn)為高性能、穩(wěn)定性、一致性等諸方面.這些差距正在縮小,為克服高溫PTC材料含鉛污染環(huán)境的缺點(diǎn),NiO-ZnO-TiO2系新材料已經(jīng)聞世,加熱溫度已達(dá)290℃,可望在溫度傳感,加熱及控制等方面獲得應(yīng)用。看來,尋求無鉛新材料,進(jìn)一步提高高溫PTC熱敏陶瓷性能,是一項(xiàng)有意義的工作。探索江蘇中超金屬科技的特種陶瓷世界,發(fā)現(xiàn)更多...
壓電陶瓷材料壓電陶瓷是實(shí)現(xiàn)機(jī)械能與電能相互轉(zhuǎn)換重要的功能材料,廣泛應(yīng)用于音響設(shè)備、傳感器、報(bào)警器、超聲清洗、醫(yī)療診斷及通訊等許多領(lǐng)域。一般壓電陶瓷材料為鋯鈦酸鉛(PZT)系,有的瓷料中氧化鉛含量高達(dá)60~70%左右,由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及燒結(jié)過程中的鉛揮發(fā),這不僅給工藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定帶來諸多問題,而且給生態(tài)環(huán)境和人類的健康帶來危害,研究新型無鉛壓電陶瓷以減少對(duì)環(huán)境的污染己成為一項(xiàng)十分緊迫的任務(wù)。 1961年前蘇聯(lián)學(xué)者Smolensky等人發(fā)現(xiàn)鈦酸鉍鈉(Bi1/2Na1/2)TiO3,簡(jiǎn)稱BNT為鈣鈦礦型(ABO3)鐵電體。其居里點(diǎn)為320℃。極化困難限制其實(shí)際應(yīng)用,直到80年代末,90年代...
如今興起的磨削加工方法主要有:a、超聲波振動(dòng)磨削加工方法;b、在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法;c、電解、電火花復(fù)合磨削加工工藝;d、電化學(xué)在線控制加工方法。采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。這方面的工作*處于研究實(shí)驗(yàn)階段,由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進(jìn)行加工,以微米數(shù)量級(jí)的微小吃刀深度和微小的走刀量,能獲得0.1微米左右的加工精度,因而許多國(guó)家把這種加工技術(shù)作為超精密加工的一個(gè)方面而加以開發(fā)研究,在中國(guó),清華大學(xué)新型陶瓷與精細(xì)工藝國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在這方面的研究成果已位居世界前列。走進(jìn)江蘇中超金屬科技,領(lǐng)略特種陶瓷的獨(dú)特魅力與風(fēng)采。福建進(jìn)口特種陶瓷濕式等靜壓只于成型多品種、形狀較...
特種陶瓷不同的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)決定了它不同的特殊性質(zhì)和功能,如**度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導(dǎo)電、絕緣、磁性、透光、半導(dǎo)體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊,這類陶瓷可作為工程結(jié)構(gòu)材料和功能材料應(yīng)用于機(jī)械、電子、化工、冶煉、能源、醫(yī)學(xué)、激光、核反應(yīng)、宇航等方面。一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家,特別是日本、美國(guó)和西歐國(guó)家,為了加速新技術(shù)**,為新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定物質(zhì)基礎(chǔ),投入大量人力、物力和財(cái)力研究開發(fā)特種陶瓷,因此特種陶瓷的發(fā)展十分迅速,在技術(shù)上也有很大突破。特種陶瓷在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù),特別是在高技術(shù)、新技術(shù)領(lǐng)域中的地位日趨重要。本世紀(jì)初特種陶瓷的國(guó)際市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)到500億美元,因此許多科...
特種陶瓷成形方法有很多種,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法,而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下所示:特種陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量成形方法結(jié)合劑舉例<;結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹脂類1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3。 結(jié)合劑可分為潤(rùn)滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤(rùn)滑功能)等,為滿足成形需要,通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑,要考慮以下因素:1)結(jié)合 江蘇中超金屬科技,讓特種陶瓷成為連接過去與未來的橋梁。宜興標(biāo)準(zhǔn)特種陶瓷可以認(rèn)為是比較好...
熱敏陶瓷材料熱敏陶瓷材料主要包括負(fù)溫度系數(shù)(NTC),正溫度系數(shù)(PTC)及具有臨界溫度的負(fù)溫度系數(shù)(CTR)三大類材料。前兩類熱敏電阻應(yīng)用**廣,相對(duì)來說NTC熱敏電阻已有相當(dāng)大的生產(chǎn)規(guī)模,技術(shù)也較完善,PTC熱敏陶瓷用途極為***,產(chǎn)品品種繁多,性能方面與國(guó)際水平的主要差距表現(xiàn)為高性能、穩(wěn)定性、一致性等諸方面.這些差距正在縮小,為克服高溫PTC材料含鉛污染環(huán)境的缺點(diǎn),NiO-ZnO-TiO2系新材料已經(jīng)聞世,加熱溫度已達(dá)290℃,可望在溫度傳感,加熱及控制等方面獲得應(yīng)用。看來,尋求無鉛新材料,進(jìn)一步提高高溫PTC熱敏陶瓷性能,是一項(xiàng)有意義的工作。特種陶瓷在江蘇中超金屬科技手中,煥發(fā)出前所未...
可以認(rèn)為是比較好候選材料之一。目前日本德山曹達(dá)、東芝及美國(guó)一些公司已開始相當(dāng)規(guī)模的應(yīng)用,AlN陶瓷年總產(chǎn)量已逾千噸。國(guó)內(nèi)目前AlN基板尚處于起步階段,主要基本指標(biāo)導(dǎo)熱率大都在130~180W·m-1·K-1。一些研究單位科技攻關(guān)產(chǎn)品性能已接近國(guó)際水平,但高性能、批量化、產(chǎn)品一致性和低成本化等方面的問題尚有待進(jìn)一步解決。(5)電阻基體材料電阻是電路的基本元件,應(yīng)用面廣,需求量大。一般碳膜、金屬膜電阻技術(shù)含量較低,產(chǎn)品價(jià)值不高,單件產(chǎn)品為微利,由于原材料、勞動(dòng)力、能源等因素,目前國(guó)際市場(chǎng)有一定銷路,但國(guó)內(nèi)市場(chǎng),價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈。另一方面,高性能、超小型、大功率、高穩(wěn)定性新型片式、無感電阻國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)廣闊...
缺乏可塑性,具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑,表面缺陷增加。因此,對(duì)結(jié)合劑的性能應(yīng)有評(píng)價(jià)指標(biāo)。評(píng)價(jià)還土的可塑性方法,有施加扭曲、壓縮、拉伸等應(yīng)力,求出應(yīng)力與變形之間的關(guān)系,用毛細(xì)管流變計(jì)的方法、粘彈性的方法等。用這種方法可以評(píng)價(jià)坯土的自守性和流動(dòng)性。在用粘彈性的方法評(píng)價(jià)時(shí),可得出結(jié)合劑配合量增加到一定程度時(shí),自守性和流動(dòng)性均會(huì)增加的結(jié)果。也就是說,結(jié)合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有機(jī)材料是特種陶瓷的主要結(jié)合劑,合理選用這些有機(jī)材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進(jìn)行選擇。江蘇中超金屬科技,讓特種陶瓷成為提升生活品質(zhì)的秘密武器。靠譜的特種陶瓷量...
氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能,適用于制造渦輪加料機(jī)葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復(fù)雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內(nèi)在缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一,就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型,借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進(jìn)行成型的,成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡(jiǎn)單的多,能制造出各種復(fù)雜形狀的高精度陶瓷零部件,且易于規(guī)模化和自動(dòng)化生產(chǎn)。江蘇中超金屬科技,讓特種陶瓷成為連接過去與未來的橋梁。上海特種陶瓷牌子...
常見的粘結(jié)劑有聚丙烯(PP)、無規(guī)則聚丙烯(APP)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯共聚體(EVA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯酸系樹脂等。其中PE具有優(yōu)異的成形性;EVA與其他樹脂的相溶性好,流動(dòng)性、成形性也好;APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動(dòng)性和脫脂性的特征;PS流動(dòng)性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動(dòng)性可以使用高式流動(dòng)點(diǎn)測(cè)定器和熔化分度器進(jìn)行評(píng)價(jià)。當(dāng)脫脂具有結(jié)合劑的含量多 時(shí),則脫脂性有降低的傾向,助劑的石蠟多者,脫脂性好。如果有機(jī)材料在特定的溫度區(qū)域不能全部飛散掉,就會(huì)影響陶瓷的燒結(jié),因此,需要考慮熱分解特性,加以選擇。祝愿企業(yè)生意興隆...
電容器陶瓷介質(zhì)材料近年來主要發(fā)展趨勢(shì)是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價(jià)格的陶瓷電容器。與傳統(tǒng)BaTiO3基介質(zhì)材料相比,為提高介電常數(shù)和改善性能,出現(xiàn)了復(fù)合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導(dǎo)體p-n結(jié)的原理發(fā)展起來的晶界層電容器(GBLC)的出現(xiàn),其視在介電常數(shù)較常規(guī)瓷介電容器的介電常數(shù)提高數(shù)倍至數(shù)十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數(shù),低介電損耗,低溫度系數(shù)以及色散頻率較高等優(yōu)點(diǎn),是**有發(fā)展前途的瓷料之一。目前,國(guó)內(nèi)少數(shù)廠家已進(jìn)入批量生產(chǎn),然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距。可以相信,晶界層多層電容器(GBMLC)瓷料的出現(xiàn)將使電容器向小型化方向發(fā)展取得重大突破。在江蘇...
特種陶瓷成形方法有很多種,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法,而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下所示:特種陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量成形方法結(jié)合劑舉例<;結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹脂類1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3。 結(jié)合劑可分為潤(rùn)滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤(rùn)滑功能)等,為滿足成形需要,通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑,要考慮以下因素:1)結(jié)合 走進(jìn)江蘇中超金屬科技,領(lǐng)略特種陶瓷的獨(dú)特風(fēng)采與實(shí)力。山西特種陶瓷訂做價(jià)格特點(diǎn):操作簡(jiǎn)便...
電容器陶瓷介質(zhì)材料近年來主要發(fā)展趨勢(shì)是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價(jià)格的陶瓷電容器。與傳統(tǒng)BaTiO3基介質(zhì)材料相比,為提高介電常數(shù)和改善性能,出現(xiàn)了復(fù)合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導(dǎo)體p-n結(jié)的原理發(fā)展起來的晶界層電容器(GBLC)的出現(xiàn),其視在介電常數(shù)較常規(guī)瓷介電容器的介電常數(shù)提高數(shù)倍至數(shù)十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數(shù),低介電損耗,低溫度系數(shù)以及色散頻率較高等優(yōu)點(diǎn),是**有發(fā)展前途的瓷料之一。目前,國(guó)內(nèi)少數(shù)廠家已進(jìn)入批量生產(chǎn),然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距。可以相信,晶界層多層電容器(GBMLC)瓷料的出現(xiàn)將使電容器向小型化方向發(fā)展取得重大突破。走進(jìn)江...
陶瓷制品生產(chǎn)在中國(guó)歷史悠久,經(jīng)過長(zhǎng)期的發(fā)展,制造工藝得到不斷發(fā)展。特別是近二十年來,陶瓷制品結(jié)構(gòu)的合理調(diào)整,迎合了國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的消費(fèi)需求,并隨著社會(huì)的發(fā)展和生活水平的提高,在生活中的應(yīng)用范圍越來越廣。 特種陶瓷(工程結(jié)構(gòu)陶瓷,電子陶瓷,生物陶瓷)具有電、聲、光、磁、熱、力學(xué)、化學(xué)、醫(yī)學(xué)等一種或多種物理,化學(xué)功能,在許多場(chǎng)合不論現(xiàn)在或?qū)矶疾荒転槠渌牧纤〈殉蔀橛猛?**,迅速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。粉體制備制取粉體是特種陶瓷生產(chǎn)工藝中的首要步驟。主要有機(jī)械破碎發(fā)和物理化學(xué)方法兩種。由于前一種方法制取粒徑較大,在生產(chǎn)中處于從屬地位。而后一種方法是由離子原子分子通過反應(yīng)、成核和生長(zhǎng)制成粒子...
特種陶瓷成形方法有很多種,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法,而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下所示:特種陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量成形方法結(jié)合劑舉例<;結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹脂類1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3。 結(jié)合劑可分為潤(rùn)滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤(rùn)滑功能)等,為滿足成形需要,通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑,要考慮以下因素:1)結(jié)合 江蘇中超金屬科技,以特種陶瓷為翼,飛向更高更遠(yuǎn)的未來。江陰定做特種陶瓷 特種化陶瓷是...
可以認(rèn)為是比較好候選材料之一。目前日本德山曹達(dá)、東芝及美國(guó)一些公司已開始相當(dāng)規(guī)模的應(yīng)用,AlN陶瓷年總產(chǎn)量已逾千噸。國(guó)內(nèi)目前AlN基板尚處于起步階段,主要基本指標(biāo)導(dǎo)熱率大都在130~180W·m-1·K-1。一些研究單位科技攻關(guān)產(chǎn)品性能已接近國(guó)際水平,但高性能、批量化、產(chǎn)品一致性和低成本化等方面的問題尚有待進(jìn)一步解決。(5)電阻基體材料電阻是電路的基本元件,應(yīng)用面廣,需求量大。一般碳膜、金屬膜電阻技術(shù)含量較低,產(chǎn)品價(jià)值不高,單件產(chǎn)品為微利,由于原材料、勞動(dòng)力、能源等因素,目前國(guó)際市場(chǎng)有一定銷路,但國(guó)內(nèi)市場(chǎng),價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈。另一方面,高性能、超小型、大功率、高穩(wěn)定性新型片式、無感電阻國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)廣闊...
特點(diǎn):操作簡(jiǎn)便,可成型各種形狀復(fù)雜的制品,生坯的強(qiáng)度高、表面光潔度好,模具磨損小,勞動(dòng)生產(chǎn)率較高,但坯件致密度較低,燒成前需要有脫蠟工序,對(duì)致密度要求高的制品常難滿足要求。但也有,例如工序比較復(fù)雜,能耗大,工期長(zhǎng),大而長(zhǎng)的薄壁制品不宜采用此法。等靜壓成型又稱靜水壓成型,它是利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。等靜壓成型方法有冷等靜壓成型和熱等靜壓成型兩種。冷等靜壓又分為濕式等靜壓和干式等靜壓兩種類型。濕式等靜壓:將預(yù)壓好的胚體包封在橡膠模或塑料膜內(nèi),然后置于高壓容器中施以高壓液體介質(zhì),壓力傳遞至彈性模具對(duì)胚料加壓。然后釋放壓力取出模具,從模具中取出成型好的胚體。探索江蘇中超金...
特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法,這些陶瓷由于其化學(xué)組成、顯微結(jié)構(gòu)及性能不同于普通陶瓷,故稱為特種陶瓷或高技術(shù)陶瓷,在日本稱為精細(xì)陶瓷。 在粉末制備方面,目前**引人注目的是超高溫技術(shù)。利用超高溫技術(shù)不但可廉價(jià)地研制特種陶瓷,還可廉價(jià)地研制新型玻璃,如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結(jié)晶玻璃、**度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外,利用超高溫技術(shù)還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應(yīng)用于太空飛行、海洋、核聚變等前列領(lǐng)域的材料。例如日本在4000-15000℃和一個(gè)大氣壓以下制造金鋼石,其效率比普遍采用的低溫低壓等離子體技術(shù)高一百二十倍。 選擇江蘇中超金...
特種陶瓷基礎(chǔ)技術(shù)的研究,例如燒結(jié)機(jī)理、檢測(cè)技術(shù)和粉末制備技術(shù)等超導(dǎo)陶瓷的研究;特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法,因而許多國(guó)家都把它作為一項(xiàng)主要內(nèi)容而加以研究;陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復(fù)合增強(qiáng)材料等的重要基礎(chǔ),如今國(guó)外,尤其是日本對(duì)陶瓷纖維及晶須增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料的研究極為重視,其研究主要集中于碳化硅及氮化硅, 孔陶瓷由于具有特殊結(jié)構(gòu),所以引起了各界的重視; 陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復(fù)合(陶瓷纖維增強(qiáng)陶瓷,陶瓷纖維增強(qiáng)金屬)問題也是現(xiàn)階段的研究重點(diǎn)在非氮化物陶瓷中,目前國(guó)外研究**多的是陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī),高壓熱交挽器及陶瓷刀具等;隨著生物化學(xué),生物醫(yī)學(xué)這些新興學(xué)科的發(fā)展,...
分解合成熱壓陶瓷利用分解反應(yīng)期的高度活性,在壓力作用下與異類物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng),然后再在壓力作用下燒結(jié)成致密陶瓷,為使合成反應(yīng)能進(jìn)行的比較均勻和徹底,熱壓時(shí)間可以稍長(zhǎng)些,但其燒結(jié)溫度通常比分解反應(yīng)的熱壓燒結(jié)溫度低。如氫氧化鋇或碳酸鋇分解的氧化鋇與二氧化鈦合成為鈦酸鋇等,都得到了良好的效果。熱等靜壓燒結(jié)工藝是將粉末壓胚或裝入包套的粉料放入高壓容器中,在高溫和均衡的壓力作用下,將其燒結(jié)為致密體。熱等靜壓燒結(jié)課制造高質(zhì)量的工作,其晶粒均勻、晶界致密、各向同性、氣孔率接近零,密度接近理論密度。該法已用于介電、鐵電材料、氮化硅及復(fù)合材料致密件的生產(chǎn)。但由于工藝復(fù)雜,成本高,應(yīng)用范圍受到一定限制。是將粉料成型和...
電容器陶瓷介質(zhì)材料近年來主要發(fā)展趨勢(shì)是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價(jià)格的陶瓷電容器。與傳統(tǒng)BaTiO3基介質(zhì)材料相比,為提高介電常數(shù)和改善性能,出現(xiàn)了復(fù)合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導(dǎo)體p-n結(jié)的原理發(fā)展起來的晶界層電容器(GBLC)的出現(xiàn),其視在介電常數(shù)較常規(guī)瓷介電容器的介電常數(shù)提高數(shù)倍至數(shù)十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數(shù),低介電損耗,低溫度系數(shù)以及色散頻率較高等優(yōu)點(diǎn),是**有發(fā)展前途的瓷料之一。目前,國(guó)內(nèi)少數(shù)廠家已進(jìn)入批量生產(chǎn),然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距。可以相信,晶界層多層電容器(GBMLC)瓷料的出現(xiàn)將使電容器向小型化方向發(fā)展取得重大突破。特種陶...
仿生復(fù)相陶瓷:為克服陶瓷材料的脆性,提高其韌性,國(guó)內(nèi)外許多科學(xué)家們從對(duì)天然生物材料如竹,貝殼等的結(jié)構(gòu)特征所進(jìn)行的判析中得到啟示,從而進(jìn)一步對(duì)結(jié)構(gòu)陶瓷的材料設(shè)計(jì),制備工藝等多方面進(jìn)行了研究。果然,獲得了某些仿生復(fù)相陶瓷。主要技術(shù)措施有纖維、晶須補(bǔ)強(qiáng),顆粒彌散,自補(bǔ)強(qiáng)(原位生長(zhǎng)),多相補(bǔ)強(qiáng)以及表面改性等。例如,YTZP陶瓷材料,室溫強(qiáng)度已達(dá)2000mpa以上,KIC已超過15,達(dá)到了可與某些金屬材料比較的強(qiáng)度。又如,SiC陶瓷通N2形成Si3N4表面層,使強(qiáng)度和斷裂韌性均有明顯提高。總之復(fù)相特種陶瓷材料所具有的**度,高耐磨性等特點(diǎn),在高科技領(lǐng)域中的應(yīng)用已取得顯著效果,已成為結(jié)構(gòu)陶瓷研究熱點(diǎn)之一。...
成型特種陶瓷的成型技術(shù)與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富、更加***,而且具有不同的特點(diǎn)。熱壓鑄成型主要是利用含蠟料漿加熱熔化后具有流動(dòng)性和塑性,冷卻后能在金屬膜中凝固成一定形狀的胚體的。熱壓鑄成型用的蠟類黏結(jié)劑,通常為石蠟,為改善料漿的流動(dòng)性,減少石蠟用量可加入少量(0.5%~5%)的表面活性物質(zhì)如油酸、蜂蠟、硬脂酸等。黏結(jié)劑含量一般為瓷料重量的10%~18%。成型時(shí)料漿溫度為50~85℃,壓縮空氣壓力比0.1~ 0.5MPa,通常大型制品料漿溫度和空氣壓力偏高。熱壓鑄成型工藝適合形狀較復(fù)雜,精度要求高的中小型產(chǎn)品生產(chǎn)。祝愿企業(yè)生意興隆興旺發(fā)達(dá)。定制特種陶瓷量大從優(yōu)燒結(jié)方面:特種陶瓷制品因其特殊...
常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛。增塑劑有乙二醇、甘油,鄰苯二甲酸二丁醇等。溶劑有水和乙醇等。潤(rùn)濕劑和消泡劑有鯡魚油、鯨油、蓖麻油等。流延法可制得厚度為0.05mm以下的薄膜(常用激光測(cè)厚儀隨機(jī)檢測(cè)),設(shè)備不太復(fù)雜且工藝穩(wěn)定,表面光潔度高,便于生產(chǎn)連續(xù)化與自動(dòng)化,生產(chǎn)效率高。可用于生產(chǎn)微型電子陶瓷元件,現(xiàn)已在陶瓷電容器和基板等方面獲得廣泛應(yīng)用。它為電子元件的微型化,超大規(guī)模集成電路的應(yīng)用,提供了廣闊的前景。燒結(jié)方法特種陶瓷制品因其特殊的性能要求,需要用不同于傳統(tǒng)陶瓷制品的燒成工藝與燒結(jié)技術(shù)。隨著特種陶瓷工業(yè)的發(fā)展,其燒成機(jī)理、燒結(jié)技術(shù)及特殊的窯爐設(shè)施的研究取得突破性的進(jìn)展。祝愿企業(yè)生意興隆興旺...