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通過多孔胚體同氣相或液相發生化學反應，使胚體質量增加，空隙減小，并燒結成一定強度和尺寸精確的成品的一種燒結工藝。此法有如下兩個：(1)提高制品質量，燒成的制品不收縮，尺寸不變化；(2)反應速度快，傳質和傳熱過程貫徹在燒結全過程。普通燒結法物質遷移過程發生在坯體顆粒與顆粒的局部，反應燒結法物質遷移過程發生在長距離范圍內。分為液相反應燒結和氣相反應燒結兩類。采用前一類的居多。燒結氧氮化硅坯件時添加硅、二氧化硅和氟化鈣(或氧化鈣、氧化鎂等，玻璃相形成劑)同氮反應生成二氮氧化二硅(Si2ON2)，氧化鈣、氧化鎂等同二氧化硅形成玻璃相，氮溶解在焙融體(玻璃相)中；Si2ON2，晶體從被氮飽和的玻璃相中析...

相變熱壓燒結利用氧化鋯在相變溫度800～1200℃之間和0.3MPa壓力下，進行熱壓燒結可以比在正常燒結溫度低的情況下，幾十分鐘內燒結出高穩定、**度、高透明度的結晶陶瓷。2分解熱壓燒結利用與某一氧化物陶瓷相對應的氫氧化物或水合物為原料，在高溫過程中發生脫水或釋氣分解時，出現活性極高的介溫假晶結構。此時施加合適的機械力進行熱壓燒結，則可在較低溫度、壓力和短時間內獲得高密度、**度的質量陶瓷。例如利用鎂或鋁的氫氧化物(或其硫酸鹽)在高溫下(900～1200℃)發生脫水或釋氣分解時，進行熱壓，只需加0.3～1MPa壓力，保持0.5h，就可獲得高密度的制品。特種陶瓷，江蘇中超金屬科技的智慧結晶，閃耀...

好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發生引力作用，結合劑與粉料間發生紅結合(一次結合)，同時，在結合劑分子內，由于取向、誘導、分散效果而產生內聚力(二次結合)。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發，分子量較小，內聚力小，不是好的結合劑。按各種有機材料內聚力大小順序，用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為媒，傳遞科技與創新的力量。宜興靠譜的特種陶瓷 特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等...

陶瓷分離膜：它是一種固態膜，主要有兩部份構成，即膜支撐體及多孔膜。支撐體***采用含鋁量高的氧化鋁陶瓷。多孔膜主要由AL2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等為主體構成。一般分離膜孔徑為：2~50nm，有時達微米級，其品種，規格日趨多樣化。分離膜通常具有化學穩定性好，能耐酸，耐堿，耐有機溶劑，機械強度高，耐磨性好，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布范圍窄，分離效率高等特點。目前許多產品已在廢水處理、果汁生產、固液分離等方面獲得應用，可望在環境工程，石油化工，生物工程，冶金工業及納米粉料制備等眾多領域獲得廣泛應用，市場前景頗好，社會經濟效益顯著。當前陶瓷膜分離技術發展迅速，正向著介孔膜...

是將準備在其表面沉積一層瓷質薄膜的物質置于真空室中，加熱至一定溫度后，然后將預被覆瓷料的氣態化合物通過加熱載體的表面。在某一特定的溫度下，氣體與加熱基體的的表面接觸后，氣相發生分解反應，并將瓷料沉積于基體表面。晶粒隨產物的沉積不斷長大，直至形成致密多晶的結構。適當控制集體表面溫度和氣體流量可控制晶粒粗細。氣相沉積成瓷的速率比較慢，但可獲得質量極高的陶瓷膜。具有晶粒細小、高度致密、不透氣、高純度和高耐磨等 。用CVD法形成的瓷膜，具有晶粒定向的特征。即它雖然是多晶，但在晶粒成長時，幾乎都是按某一晶軸垂直于集體表面的方式生長。該特點對于介電性能或光學性能是有益的，但對于機械物理性能是不利的。控制成...

然后按照RP&M的原理逐層制造得到陶瓷生坯的過程。成形后的生坯一般都具備良好的流變學特性，可以保證后處理過程中不變形。特種陶瓷成型技術未來的發展將集中于以下幾個發面:a、進一步開發已經提出的各種無模成形技術在制備不同陶瓷材料中的應用;b、性能更加復雜的結構層以及在層內的穿插、交織、連接結構和成分三維變化的設計;c、大型異形件的結構設計與制造;d、陶瓷微結構的制造及實際應用;e、進一步開發無污染和環境協調的新技術。江蘇中超金屬科技，致力于將特種陶瓷推向更廣闊的應用領域。北京標準特種陶瓷相變熱壓燒結利用氧化鋯在相變溫度800～1200℃之間和0.3MPa壓力下，進行熱壓燒結可以比在正常燒結溫度低的...

特種陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下所示:特種陶瓷成形方法、結合劑種類和用量成形方法結合劑舉例<;結合劑用量(質量%)千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹脂類1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3。 結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。選擇結合劑，要考慮以下因素:1)結合 走進江蘇中超金屬科技，領略特種陶瓷的獨特風采與實力。無錫特種陶瓷歡迎選購濕式等靜壓只于...

陶瓷分離膜：它是一種固態膜，主要有兩部份構成，即膜支撐體及多孔膜。支撐體***采用含鋁量高的氧化鋁陶瓷。多孔膜主要由AL2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等為主體構成。一般分離膜孔徑為：2~50nm，有時達微米級，其品種，規格日趨多樣化。分離膜通常具有化學穩定性好，能耐酸，耐堿，耐有機溶劑，機械強度高，耐磨性好，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布范圍窄，分離效率高等特點。目前許多產品已在廢水處理、果汁生產、固液分離等方面獲得應用，可望在環境工程，石油化工，生物工程，冶金工業及納米粉料制備等眾多領域獲得廣泛應用，市場前景頗好，社會經濟效益顯著。當前陶瓷膜分離技術發展迅速，正向著介孔膜...

特種陶瓷不同的化學組成和組織結構決定了它不同的特殊性質和功能，如**度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結構材料和功能材料應用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫學、激光、核反應、宇航等方面。一些經濟發達國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術**，為新型產業的發展奠定物質基礎，投入大量人力、物力和財力研究開發特種陶瓷，因此特種陶瓷的發展十分迅速，在技術上也有很大突破。特種陶瓷在現代工業技術，特別是在高技術、新技術領域中的地位日趨重要。本世紀初特種陶瓷的國際市場規模預計將達到500億美元，因此許多科...

好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發生引力作用，結合劑與粉料間發生紅結合(一次結合)，同時，在結合劑分子內，由于取向、誘導、分散效果而產生內聚力(二次結合)。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發，分子量較小，內聚力小，不是好的結合劑。按各種有機材料內聚力大小順序，用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2特種陶瓷，江蘇中超金屬科技的驕傲，也是行業的瑰寶。新款特種陶瓷技術指導陶瓷分離膜：它是一種固態膜，主要有兩部份構成，即...

與普通熱等靜壓燒結相比，有如下優點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結的要少；生產率高，適宜批量生產，采用特殊成型法，可生產異型制品，無需后續加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結合的新技術，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結構的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結構均勻，致密的單相SiC納米結構陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h...

分解合成熱壓陶瓷利用分解反應期的高度活性，在壓力作用下與異類物質產生反應，然后再在壓力作用下燒結成致密陶瓷，為使合成反應能進行的比較均勻和徹底，熱壓時間可以稍長些，但其燒結溫度通常比分解反應的熱壓燒結溫度低。如氫氧化鋇或碳酸鋇分解的氧化鋇與二氧化鈦合成為鈦酸鋇等，都得到了良好的效果。熱等靜壓燒結工藝是將粉末壓胚或裝入包套的粉料放入高壓容器中，在高溫和均衡的壓力作用下，將其燒結為致密體。熱等靜壓燒結課制造高質量的工作，其晶粒均勻、晶界致密、各向同性、氣孔率接近零，密度接近理論密度。該法已用于介電、鐵電材料、氮化硅及復合材料致密件的生產。但由于工藝復雜，成本高，應用范圍受到一定限制。是將粉料成型和...

粘結劑能使粉末填充成預期形狀，它對整個工藝有重要的影響。理想的粘結劑應該具有以下特點:1)在成型溫度下純粘結劑的粘度在1Pa·s以***動時不發生與粉體的分離，冷卻后有足夠的強度和硬度;2)為惰性物質，與粉體不發生反應;3)在成型和混合溫度以上才分解，分解的產物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少;4)膨脹系數低，由熱膨脹或結晶引起的殘余應力低;5)符合環保要求，價廉、安全、不吸濕、無易揮發組分，貯藏壽命長。使用的大多數粘結劑可分為3類:蠟基或油基粘結劑、水基粘結劑和固體聚合物溶液。蠟基粘結劑通常含3-4個組分，聚合物控制著流動粘度、生品(燒結前的坯體)強度和脫脂的特征。短分子鏈的成型性能好且可使成型元...

如今興起的磨削加工方法主要有:a、超聲波振動磨削加工方法;b、在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法;c、電解、電火花復合磨削加工工藝;d、電化學在線控制加工方法。采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。這方面的工作*處于研究實驗階段，由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進行加工，以微米數量級的微小吃刀深度和微小的走刀量，能獲得0.1微米左右的加工精度，因而許多國家把這種加工技術作為超精密加工的一個方面而加以開發研究，在中國，清華大學新型陶瓷與精細工藝國家重點實驗室在這方面的研究成果已位居世界前列。江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為鏡，映照出行業的美好未來。崇明區常見特種陶瓷目前特種陶瓷的主要燒結方法...

可望在超聲領域中獲得應用，近年來國內外一些學者大都以BNBT系為基進行改性研究，并已取得某些進展，然而尋求無鉛高性能壓電陶瓷新系統取代傳統的PZT系統決非易事，還有許多工作要做。（8）微波陶瓷介質材料自從1971年Masse等人***提出采用四鈦酸鋇（BaTi4O9）作為微波陶瓷介質材料以來，隨著現代通訊技術的不斷發展，尤其是移動通訊向著高可靠，小尺寸方向發展，對材料的要求越來越高。為滿足不同用途的要求，微波陶瓷介質材料種類有很多。主要有：TiO2；2MgO·SiO2；Al2O3；MgTiO3；BaTi4O9；BaTi9O20；(Zr,Sn)TiO4；Ba(Zr,Ti)O3；MgTaO3；Ba...

與普通熱等靜壓燒結相比，有如下優點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結的要少；生產率高，適宜批量生產，采用特殊成型法，可生產異型制品，無需后續加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結合的新技術，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結構的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結構均勻，致密的單相SiC納米結構陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h...

增塑劑用來調節聚合物的流動特性。水基粘結劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結劑的分離和減少模具磨損及殘余應力。由于水易于除去，這使得制造較厚的元件成為可能。粘結劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結前，水從生品中蒸發或升華出去，使變形降至比較低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結劑配方已經被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結構沒法被削弱，所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子，它既有苯環又有極性集團。苯環使它在混合時可溶于聚苯乙烯，極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。在江蘇中超金屬科技，特種...

噴霧熱分解法噴霧熱分解法是將金屬鹽溶液噴霧至高溫介質氣體中，使溶液蒸發和金屬鹽受熱分解在瞬間發生而獲得氧化物粉末。***于復合氧化物系超微粉末的合成。所制得的氧化物離子為球狀，流動性好，易于制粒成型。通常有冰凍干燥法、噴霧干燥法和噴霧熱分解三種。2氣相法以金屬、金屬化合物等為原料，通過熱源、電子束、激光氣化或誘導，在氣相中進行化學反應，并控制產物的凝聚、生成，從而合成超微細粉。除適用于氧化物制備外，還是適用于制備液相法難于直接合成的氮化物、碳化物等非氧化物。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為提升生活品質的秘密武器。安徽有哪些特種陶瓷對于空氣中很難燒結的制品，為防止其氧化，可在爐膛內通入一定量的某...

可望在超聲領域中獲得應用，近年來國內外一些學者大都以BNBT系為基進行改性研究，并已取得某些進展，然而尋求無鉛高性能壓電陶瓷新系統取代傳統的PZT系統決非易事，還有許多工作要做。（8）微波陶瓷介質材料自從1971年Masse等人***提出采用四鈦酸鋇（BaTi4O9）作為微波陶瓷介質材料以來，隨著現代通訊技術的不斷發展，尤其是移動通訊向著高可靠，小尺寸方向發展，對材料的要求越來越高。為滿足不同用途的要求，微波陶瓷介質材料種類有很多。主要有：TiO2；2MgO·SiO2；Al2O3；MgTiO3；BaTi4O9；BaTi9O20；(Zr,Sn)TiO4；Ba(Zr,Ti)O3；MgTaO3；Ba...

易控制組成，能合成復合氧化物粉，添加微量成分方便，可獲得良好的均勻性等。溶劑蒸發添加沉淀劑熱分解1化學共沉淀法此法是在含有多種可熔性陽離子的鹽溶液中，通過加入沉淀劑形成不溶性氫氧化物，碳酸鹽或草酸等沉淀。然后溶劑或溶液中原有的陽離子濾出，沉淀物經過分解后即可制的高純度超細粉料。其可用于制備高純度的粉料。化學共沉淀法設備簡單，較為經濟，便于工業化生產。2溶膠—凝膠法此法是將醇鹽溶解于有機熔劑中，通過加入蒸餾水使醇鹽水解，聚合，形成溶膠。溶膠形成后隨著水的加入轉變為凝膠。其***用于莫來石、氧化鋁、氧化鋯等氧化物粉末的制備。由于膠體混合時可使反應物質進行**直接的接觸，以達到**徹底的均勻化，所制...

好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發生引力作用，結合劑與粉料間發生紅結合(一次結合)，同時，在結合劑分子內，由于取向、誘導、分散效果而產生內聚力(二次結合)。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發，分子量較小，內聚力小，不是好的結合劑。按各種有機材料內聚力大小順序，用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為筆，書寫行業發展的壯麗詩篇。閔行區國產特種陶瓷 特種陶瓷由于擁有眾多優異性能，因而用途...

特種陶瓷由于擁有眾多優異性能，因而用途***。現按材料的性能及種類簡要說明。 (1)耐熱性能優良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關的高溫結構材料、高溫電極材料等; (2)隔熱性優良的特種陶瓷可作為新的高溫隔熱材料，用于高溫加熱爐、熱處理爐、高溫反應容器、核反應堆等; (3)導熱性優良的特種陶瓷極有希望用作內部裝有大規模集成電路和超大規模集成電路電子器件的散熱片; (4)耐磨性優良的硬質特種陶瓷用途***，如今的工作主要是集中在軸承、切削刀具方面 ;(5)**度的陶瓷可用于燃氣輪機的燃燒器、葉片、渦輪、套管等;在加工機械上可用于機床身、軸承、燃燒噴嘴等。...

可望在超聲領域中獲得應用，近年來國內外一些學者大都以BNBT系為基進行改性研究，并已取得某些進展，然而尋求無鉛高性能壓電陶瓷新系統取代傳統的PZT系統決非易事，還有許多工作要做。（8）微波陶瓷介質材料自從1971年Masse等人***提出采用四鈦酸鋇（BaTi4O9）作為微波陶瓷介質材料以來，隨著現代通訊技術的不斷發展，尤其是移動通訊向著高可靠，小尺寸方向發展，對材料的要求越來越高。為滿足不同用途的要求，微波陶瓷介質材料種類有很多。主要有：TiO2；2MgO·SiO2；Al2O3；MgTiO3；BaTi4O9；BaTi9O20；(Zr,Sn)TiO4；Ba(Zr,Ti)O3；MgTaO3；Ba...

熱敏陶瓷材料熱敏陶瓷材料主要包括負溫度系數（NTC），正溫度系數（PTC）及具有臨界溫度的負溫度系數（CTR）三大類材料。前兩類熱敏電阻應用**廣，相對來說NTC熱敏電阻已有相當大的生產規模，技術也較完善，PTC熱敏陶瓷用途極為***，產品品種繁多，性能方面與國際水平的主要差距表現為高性能、穩定性、一致性等諸方面.這些差距正在縮小，為克服高溫PTC材料含鉛污染環境的缺點，NiO-ZnO-TiO2系新材料已經聞世，加熱溫度已達290℃，可望在溫度傳感，加熱及控制等方面獲得應用。看來，尋求無鉛新材料，進一步提高高溫PTC熱敏陶瓷性能，是一項有意義的工作。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為推動社會進步...

陶瓷分離膜：它是一種固態膜，主要有兩部份構成，即膜支撐體及多孔膜。支撐體***采用含鋁量高的氧化鋁陶瓷。多孔膜主要由AL2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等為主體構成。一般分離膜孔徑為：2~50nm，有時達微米級，其品種，規格日趨多樣化。分離膜通常具有化學穩定性好，能耐酸，耐堿，耐有機溶劑，機械強度高，耐磨性好，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布范圍窄，分離效率高等特點。目前許多產品已在廢水處理、果汁生產、固液分離等方面獲得應用，可望在環境工程，石油化工，生物工程，冶金工業及納米粉料制備等眾多領域獲得廣泛應用，市場前景頗好，社會經濟效益顯著。當前陶瓷膜分離技術發展迅速，正向著介孔膜...

也是在真空條件下進行的，特點是基片毋須加熱。工作時將待沉積的基片置于真空罩內，令被覆面緊靠著一塊瓷片，該瓷片是有作為被覆用的瓷料制成的，此瓷片稱為靶。當靶受到高達的高度集中的電子束能量轟擊時，靶材上的原子被轟出，并沉積于靠近它的被覆基體表面，在此表面上逐步成核長大，形成一層多晶瓷膜。28/10cmW8隨著科學技術的不斷發展，燒結特種陶瓷還有電場燒結、微波燒結、自蔓延高溫合成燒結等新穎的燒結方法。按化學成分的不同，特種陶瓷可以分為以下幾種：①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。③碳化物...

常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛。增塑劑有乙二醇、甘油，鄰苯二甲酸二丁醇等。溶劑有水和乙醇等。潤濕劑和消泡劑有鯡魚油、鯨油、蓖麻油等。流延法可制得厚度為0.05mm以下的薄膜(常用激光測厚儀隨機檢測)，設備不太復雜且工藝穩定，表面光潔度高，便于生產連續化與自動化，生產效率高。可用于生產微型電子陶瓷元件，現已在陶瓷電容器和基板等方面獲得廣泛應用。它為電子元件的微型化，超大規模集成電路的應用，提供了廣闊的前景。燒結方法特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統陶瓷制品的燒成工藝與燒結技術。隨著特種陶瓷工業的發展，其燒成機理、燒結技術及特殊的窯爐設施的研究取得突破性的進展。以后有相關的業務記得...

與普通熱等靜壓燒結相比，有如下優點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結的要少；生產率高，適宜批量生產，采用特殊成型法，可生產異型制品，無需后續加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結合的新技術，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結構的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結構均勻，致密的單相SiC納米結構陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h...

通過多孔胚體同氣相或液相發生化學反應，使胚體質量增加，空隙減小，并燒結成一定強度和尺寸精確的成品的一種燒結工藝。此法有如下兩個：(1)提高制品質量，燒成的制品不收縮，尺寸不變化；(2)反應速度快，傳質和傳熱過程貫徹在燒結全過程。普通燒結法物質遷移過程發生在坯體顆粒與顆粒的局部，反應燒結法物質遷移過程發生在長距離范圍內。分為液相反應燒結和氣相反應燒結兩類。采用前一類的居多。燒結氧氮化硅坯件時添加硅、二氧化硅和氟化鈣(或氧化鈣、氧化鎂等，玻璃相形成劑)同氮反應生成二氮氧化二硅(Si2ON2)，氧化鈣、氧化鎂等同二氧化硅形成玻璃相，氮溶解在焙融體(玻璃相)中；Si2ON2，晶體從被氮飽和的玻璃相中析...

是將準備在其表面沉積一層瓷質薄膜的物質置于真空室中，加熱至一定溫度后，然后將預被覆瓷料的氣態化合物通過加熱載體的表面。在某一特定的溫度下，氣體與加熱基體的的表面接觸后，氣相發生分解反應，并將瓷料沉積于基體表面。晶粒隨產物的沉積不斷長大，直至形成致密多晶的結構。適當控制集體表面溫度和氣體流量可控制晶粒粗細。氣相沉積成瓷的速率比較慢，但可獲得質量極高的陶瓷膜。具有晶粒細小、高度致密、不透氣、高純度和高耐磨等 。用CVD法形成的瓷膜，具有晶粒定向的特征。即它雖然是多晶，但在晶粒成長時，幾乎都是按某一晶軸垂直于集體表面的方式生長。該特點對于介電性能或光學性能是有益的，但對于機械物理性能是不利的。控制成...