見《附錄2：原料藥》第二十五條），以確保合成路線、工藝的恒定，產品質量的穩定.新版GMP對質量控制實驗室的文件系統作出了詳細規定（第二百二十一條），列出了實驗室基本的文件目錄，明確了對各種原始資料或記錄的管理要求.文件不僅要符合GMP文件管理總的原則要求，而且要與質量控制整個體系相適應.在具體實施過程中，質量控制實驗室的所有文件包括起草修訂、發放、存檔、銷毀等必須采取受控管理.（1）所制訂的質量標準和分析方法應和注冊/申報中的一致或高于注冊/申報標準，可以增加注冊/申報標準以外的附加檢驗項目.國家標準是低標準，是藥品在整個有效期內所必須符合的標準.為了降低上市產品在貨架期內的質量風險，企業有必要考慮建立科學合理的、高于國家標準的企業產品內控質量標準.企業產品的內控質量標準的檢驗項目不能少于該產品的國家標準，檢驗項目的技術指標不能低于國家標準.應在關鍵項目與易降解的項目（如含量、有關物質、溶出度、熔點、水分、pH等）的指標上與國家標準拉開適當的差距，給予產品質量一定的降解的空間，以確保出廠的產品在進入市場后，能經歷時間和環境的考驗.在失效期之前的每均能符合該產品的國家標準.應在關鍵項目.變更控制管理嚴格，確保GMP車間任何改動不影響藥品質量。清遠凈化GMP車間裝修設計

潔凈區是GMP管理中的重點區域,分為ABCD四個等級.A級潔凈區：高風險操作區,如灌裝區、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區域及無菌裝配或連接操作的區域,應當用單向流操作臺（罩）維持該區的環境狀態.單向流系統在其工作區域必須均勻送風,風速為0.36-0.54m/s（指導值）.應當有數據證明單向流的狀態并經過驗證.在密閉的隔離操作器或手套箱內,可使用較低的風速.B級潔凈區：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級潔凈區所處的背景區域.C級和D級潔凈區指無菌藥品生產過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區.湖南工廠GMP車間GMP 車間清掃完成后，空調系統要繼續運行至恢復潔凈級別。

潔凈室在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，本工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理.所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落.建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封.根據GMP認證檢查標準，室內裝修要符合下列要求:a.應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料.b.墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面.墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角.壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物.門窗與內墻而要平直，結構要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內外溫差而產生結露.室內不同潔凈度房間之間的內門、內窗以及隔斷等縫隙均須密封.施工中應控制施工作業中的發塵量，特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清掃.在己安裝高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業.注意保護已完成的作業面，不得因撞擊、敲打、多水作業等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染.

無塵車間裝修后設備的安裝:裝配式潔凈廠房的全部維修構件在工廠內按統一模數及系列加工完成，適于批量生產，質量穩定，供貨迅速.機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術改造.維修結構也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便.需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低.氣流組織形式靈活，合理，可滿足各種工作環境，不同潔凈等級的需要.凈化空調施工要求:風管和部件應采用質量鍍辭鋼板，風管內表面必須平整光滑，不得在管內加固風管，咬接應采用聯合角咬口，接縫必須涂密封膠.風管連接不應采用內法蘭.風管必須設密封清掃孔，總管上應有風量測定孔(支干管上根據需要設置）過濾器前后要有測壓孔.防爆區排風管咬口縫要用焊錫密封.風管安裝之后、保溫之前應進行漏風檢查.送回風管用漏光法檢查應無漏光，系統空調器漏風率不應大于2%.擦拭空調系統內表面采用不易掉纖維的材料.高效過濾器安裝前必須對潔凈房間和凈化空調系統清掃、擦洗，達到清潔要求后，開啟凈化空調系統連續試運行12小時以上，再次清掃，擦洗潔凈室，立即安裝高效過濾器.無塵車間裝修施工注意事項：無塵車間裝修建筑裝飾工程必須與各專業工種間制定嚴格的施工程序.人員進入車間需經更衣、洗手、風淋等嚴格凈化流程。

GMP的中心指導思想是：食品質量是在生產過程中形成的，而不是檢驗出來的。因此必須強調預防為主，在生產過程中建立質量保證體系，實行質量保證，確保食品質量。GMP是食品生產質量管理控制的準則，它的內容可以概括為硬件、軟件和人員。所謂GMP的硬件是指廠房與設施、設備等方面的規定；軟件是指組織、規程、操作、衛生、記錄、標準等管理規定；人員是指相關崗位需要合適的人員。GMP也是國際性食品生產質量控制和檢查的依據，已成為國際公認和通行的從事食品生產所必須遵循的基本準則。GMP車間功能分區明確，實現人流、物流、氣流有序流動，避免交叉污染。吉林凈化GMP車間凈化公司

GMP 車間設備驗證包含安裝、運行、性能確認，確保設備穩定可靠。清遠凈化GMP車間裝修設計

醫療器械GMP（GoodManufacturingPractice）體系是一種質量管理體系,旨在確保醫療器械的生產過程符合質量標準和法規要求,以確保產品的質量、安全性和有效性.醫療器械GMP體系的要求通常包括以下方面：1.設備和設施：確保生產設備和設施符合規定要求,包括設備的校準和維護、環境條件的控制等.2.原材料和供應商管理：確保使用的原材料符合規定要求,并建立供應商管理程序以確保原材料的質量和合規性.3.生產過程控制：建立和實施適當的生產過程控制措施,包括標準操作程序、記錄和監測,以確保產品的一致性和合規性.4.質量控制：建立質量控制程序,包括產品檢驗、測試和驗證,以確保產品的質量和符合性.5.文檔和記錄管理：建立和維護適當的文檔和記錄管理系統,包括規程文件、記錄和報告等,以支持質量管理和追溯要求.6.不良事件和召回管理：建立和實施不良事件和召回管理程序,包括及時報告和處理不良事件,以及實施必要的召回措施.清遠凈化GMP車間裝修設計