榮譽與行業認可:天雅江濤作為行業中的佼佼者,先后獲得了“省專精特新企業”和“國家高新型技術企業”的稱號。這不僅是對我們技術實力的肯定,更是對公司在行業中的影響力和地位的有力證明。1.專精特新企業的含義,“省專精特新企業”表示了我們在專業化、精細化、特色化和新穎化方面的突出表現。我們的技術不斷更新,始終保持在行業先進地位,服務于更普遍的市場和客戶。2.高新型技術企業的影響,作為“國家高新型技術企業”,天雅江濤獲得了更多政策支持與資源配置的優勢,在技術研發和市場拓展上能夠更為順利。這一榮譽也促使我們不斷深化技術研發和創新,推動企業的可持續發展。通過優化生產流程,我們不斷提升效率,為客戶提供更快的交貨時間。臺州高壓壓鑄模具
在快速發展的現代工業體系中,鋁合金壓鑄工藝以其高效、高精度的特點,成為眾多行業不可或缺的關鍵制造技術之一。天雅江濤,作為高精度鋁合金壓鑄技術的專業服務商,憑借25余年的深厚積淀,不僅在國內壓鑄領域樹立了標志,更以突出的技術實力和創新能力,引導著行業向更高質量、更高效率的方向發展。我們的專業團隊始終致力于不斷創新與改進,為客戶提供一站式解決方案,從模具設計到后處理,全方面滿足市場需求。未來,我們將繼續堅持技術先進,不斷提升服務水平,為更多行業客戶創造價值。臺州高壓壓鑄模具壓鑄產品應用于汽車結構件、新能源殼體等關鍵部位。
創新的真空輔助壓鑄技術:在薄壁件生產方面,天雅江濤創新性地應用了真空輔助壓鑄技術。該技術通過在金屬液填充型腔前抽真空,減少型腔內的氣體,從而有效降低壓鑄件內部的氣孔率。這一工藝使得較薄0.8mm的薄壁件良品率提升至98.5%,明顯優于傳統壓鑄工藝。真空輔助壓鑄技術不僅提高了產品的機械性能和表面質量,還為高精度、復雜結構件的生產提供了有力支持。公司不僅為國內外客戶提供了高質量的產品和服務,還通過技術創新推動了整個壓鑄行業的發展。
主要技術實力:構建壓鑄全產業鏈競爭優勢:設備集群與工藝布局,天雅江濤配備43臺全自動壓鑄機,形成完整的高壓(300-2500T)、低壓(50-200T)、重力鑄造(20-150T)工藝矩陣,滿足從簡單件到復雜薄壁結構的多元化需求:高壓壓鑄:用于汽車新能源殼體、5G基站散熱器等大批量生產(單件重量5-50kg)低壓壓鑄:適配摩托車缸頭、航空結構件等高精度要求場景(氣孔率≤0.08%)重力鑄造:專攻航空航天精密部件(表面粗糙度Ra≤1.6μm)智能壓鑄單元集成鋁液溫度閉環控制系統(波動≤±1℃)、實時壓力監測模塊和模具應力補償裝置,實現:工藝穩定性:同類產品尺寸公差波動控制在±0.05mm以內;?生產效率:循環周期縮短至12-25秒(行業平均15-35秒);?能源利用率:熔爐能耗降低22%(余熱回收系統+智能溫控)。創新真空輔助壓鑄技術,解決薄壁件成型難題。
產品矩陣:打造多元化應用場景解決方案。摩托車動力系統主要件:缸頭組件:采用低壓鑄造工藝,壁厚均勻性≤0.3mm,平面度≤0.05mm,適配250-1000CC發動機,已配套本田非雙CRF1100L等高級車型,累計裝機量超500萬件。變速箱箱體:集成油冷通道設計,重量較鑄鐵減輕40%(2.1kg→0.8kg),燃油經濟性提升15%,應用于鑫源迅龍250X等越野車型。制動系統支架:通過拓撲優化設計,應力集中系數降低60%,在-30℃~150℃工況下疲勞壽命達10萬次循環。壓鑄工藝是將熔化金屬液在高壓下注入模具的一種快速成型方法。臺州高壓壓鑄模具
模具設計制造與后續表面處理整合服務,節省客戶的資源。臺州高壓壓鑄模具
新能源汽車結構件:電池包殼體:采用碳纖維增強鋁合金(CFRP-Al),密度2.1g/cm3,抗扭剛度提升300%,成功通過針刺試驗(穿刺力≥200kN)。電驅系統組件:開發一體化壓鑄電機殼(減重35%),集成冷卻水道與電氣接口,導熱效率提升40%,配套比亞迪漢EV千山翠限量版。氫燃料電池儲氫罐:陶瓷涂層內膽(耐溫1200℃)與鋁合金外殼復合結構,承壓能力達70MPa,通過ISO26262ASIL-D級認證。高精度加工與表面處理:天雅江濤配備臺馬扎克數控加工中心,支持軸承孔(H7級公差)、密封面(Ra0.8μm粗糙度)等高精度特征的加工。此外,公司提供多種表面處理工藝,如噴涂、電鍍、陽極氧化等,以滿足客戶對產品外觀和性能的多樣化需求。臺州高壓壓鑄模具