由于各個實驗室使用的機、壓力試驗機、抗折一體機生產廠家不同，型號復雜，有手動、數顯和自動的，技術水平不一，為了建立完善、可追溯的試驗檢測機制，統一與完善項目建設過程中的各項數據，確保實驗數據的規范性、真實性和準確性，市場迫切需要一款能夠對各壓力機、機數據統一整合的采集系統，對各個試驗室數據進行質量監控。試驗室試驗數據管理系統由“數據自動采集與處理系統”、“數據遠程傳輸系統”、“數據監控分析與處理中心”三大部分組成，通過對試驗設備進行數字化改造升級，利用互聯網將所有監測數據自動上傳到服務器，實現試驗數據自動采集、自動繪制曲線圖、自動按照試驗規程生成統一格式的試驗報告，便于業主和監理通過遠程網絡對試驗數據進行查看和打印。 總部中心試驗室、分部項目領導、分部各業務部門、分部試驗室在一個平臺即可查看試驗檢測和數據分析結果。江蘇試驗任務管理智慧試驗室智能化建設

根據實驗室的具體名稱，數據監控設備各自建立了報告臺賬，以便用戶可以方便地檢索和查閱相關信息壓力機所需的測試時間、樣本編號、測試種類、設計的強度、承受壓力的面積、使用壽命以及荷載情況關于工程的相關信息。當在實驗室里進行壓力測試時，通過對各種參數進行深入的分析和比較，我們可以實時掌握壓力機的運行狀況和工作狀況，這為現場的管理和進一步的優化提供了重要參考；此外，我們還可以通過多種儀器來實現自動化的記錄和打印功能，簡化了用戶查找相關信息的過程，從而提升了工作效率。云南大型公路智慧試驗室管理平臺同時利用數據遠程傳輸系統將試驗數據、預警信息、相關處理等發送至業主、監理及其他平臺。

    混凝土抗壓強度檢測采用智能模塊化設計，主要用于工程用混凝土試塊的測試，擁有自動定位、識別、取樣、采集樣品信息等功能，能夠自動完成整套測試流程，并自動區分合格與不合格樣品。該系統配備自動清掃裝置，以確保試驗平臺整潔，同時配備監控系統，清晰記錄每組樣品的試驗過程，以便隨時調取溯源。智能測試系統替代傳統人工方式進行混凝土試塊抗壓強度試驗，降低了人工成本，大幅提升了試驗效率。試塊制件過程中植入二維碼標簽，試驗員可通過小程序對植入標簽的二維碼試塊進行掃碼登記，通過混凝土試塊植入芯片管理，確保混凝土試塊真實性性，以防在取樣過程中發生替換或者其他造假的現象，數據放在平臺上，會永遠保存在數據庫里面。試塊信息與混凝土拌合站聯網系統及WBS工程結構部位準確關聯，生成有效試驗委托；通過安裝在壓力機上的模塊，用于攝像機試塊二維碼標簽自動識別及影像抓拍，配套移動端應用進行試塊取樣，實現試驗機開啟與視頻影像抓拍聯動。

系統針對試驗儀器設備進行數字化改造、升級，利用網絡通訊等信息化技術，完成試驗過程中試驗數據的第三方后臺采集，并上傳監控平臺，從源頭保證試驗數據的真實性；同時根據試驗檢測標準進行數據分析，實現不合格數據的短信報警，使管理人員及時掌握瀝青各大指標檢測質量，真正做到試驗過程的質量動態監控。試驗檢測監控綜合管理平臺針對試驗室數據采集子系統中上傳的試驗原始數據根據試驗檢測標準進行判斷，不合格試驗數據直接短信方式報警；同時管理人員也可以登陸平臺，進行原始數據追溯查詢、試驗資料查詢、試驗檢測過程查詢、以及統計分析的工作。試驗室設備智能監測系統是集傳感技術、自動化控制技術、無線通信技術、網絡技術為一體的自動化管理系統。

標養室設備于混凝土試件、水泥試體的標準養護及恒溫恒濕試驗。通過溫濕度傳感器實時將溫、濕度并通過GPRS遠程信息傳輸和數據存儲分析。溫濕度超出規范規定平臺、短信進行預警，平臺即可實現相關預警流程的閉合。溫濕度數據上傳時間、詳細數據查詢、展示。溫濕度是否在規范規定范圍以內，超標預警顯示超標統計。溫濕度分析走勢圖，展示標養室時間范圍內的溫濕度走勢。以標段統計單元，按每間養護室為統計維度，以周、月、季、年為統計周期，分別匯總每間養護室溫度、濕度監測結果，以偏差值為限，統計不合格次數和天數，計算合格率。試驗機實現試驗過程數據聯網，動態采集試驗過程數據，通過WEB端查看過程數據曲線及試驗結果。臺州本地智慧試驗室數據全過程監控系統

壓力機、抗壓抗折機、鋼保儀、回彈儀、樁基低應變、超聲波檢測儀、樁基成孔檢測儀聯網實時傳輸。江蘇試驗任務管理智慧試驗室智能化建設

壓力機數據采集系統調用數據庫中的樣品編號后自動采集檢測數據，自動繪制曲線圖，自動按試驗規程生成格式統一的數字報告，并通過相應數據接口將數據傳輸到數據庫服務器中。在試驗室中建立相應標準對比數據庫，將自動采集的數據與之對比分析，生成分析統計試驗報告，并傳輸到服務器平臺中。同時，監管部門和用戶可以通過服務器平臺直觀地檢索、查看各個工程部位的試驗曲線、原始數據和試驗報告，自動檢索不合格的試驗報告并安排質量安全檢查，有針對性地提出改進意見。江蘇試驗任務管理智慧試驗室智能化建設