選擇蝶閥密封面材質時,需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。工作壓力低壓工況:一般的橡膠和塑料密封面材質就能滿足要求,如 NBR、EPDM、PTFE 等,它們在低壓下能提供良好的密封性能,且成本相對較低。中高壓工況:需要選擇機械強度高、耐壓性能好的材質。金屬密封面材質如不銹鋼、合金鋼等更適合,它們能夠承受較高的壓力而不變形,保證密封性能。在一些高壓差的工況下,還可以考慮采用硬質合金等強度材質。防火要求(如石化行業):選帶有防火結構的硬密封蝶閥(如金屬密封面 + 彈性石墨密封圈)。江蘇軟密封蝶閥
蝶閥的優點缺點。優點結構緊湊:體積小、重量輕,安裝空間要求低,尤其適合大口徑管道(如 DN300 以上)。操作便捷:旋轉 90° 即可完成啟閉,省力且適合快速開關。流阻小:全開時閥板與流體方向平行,壓力損失小,節能效果好。成本較低:相比球閥、閘閥,結構簡單,加工成本低,性價比高。缺點密封性能受限:軟密封耐溫性差,硬密封泄漏量略高,不適合高真空或高純度介質(如制藥、食品)。壓力 / 溫度范圍有限:常規蝶閥適用壓力≤2.5MPa,高溫場景需特殊設計(如三偏心硬密封)。調節精度一般:等百分比流量特性優于線性,但仍不及調節閥(如球閥、偏心旋轉閥)。天津低溫蝶閥中心密封蝶閥:閥板中心與閥桿中心重合,結構簡單,成本低,但密封性能一般,適用于低壓、非腐蝕性介質。
蝶閥的選型要點介質特性。腐蝕性介質:選襯氟、不銹鋼材質,軟密封(橡膠需耐腐蝕)。高溫介質:選三偏心硬密封,金屬密封圈(如 Inconel 合金),耐溫≥400℃。含顆粒介質:選耐磨材質(如陶瓷涂層閥板),避免軟密封磨損。壓力與口徑低壓大口徑(DN≥600):優先選蝶閥,成本低、安裝方便。高壓場景(≥4.0MPa):需校核閥體強度,選鍛造閥體或特殊結構。驅動方式手動:適用于 DN≤300,需現場操作的場合。電動 / 氣動:用于自動化控制,需考慮電源 / 氣源穩定性、防爆要求(如化工場景選氣動防爆型)。密封等級嚴格密封(如燃氣):選軟密封或高性能硬密封(泄漏量符合 API 598 標準)。
選擇蝶閥密封面材質時,需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。介質特性腐蝕性介質:如果介質具有腐蝕性,如酸、堿、鹽溶液等,應選擇耐腐蝕性好的材質。像聚四氟乙烯(PTFE)、氟橡膠(FKM)等塑料和橡膠材質,以及不銹鋼、合金鋼等金屬材質都有較好的耐腐蝕性。對于強腐蝕性介質,PTFE 和 FKM 更為合適;而在一些腐蝕性相對較弱但對衛生要求較高的食品、制藥行業,不銹鋼材質較為常用。非腐蝕性介質:對于水、空氣、油等非腐蝕性介質,可選擇的范圍較廣。丁腈橡膠(NBR)適用于油類介質;三元乙丙橡膠(EPDM)對水和空氣的密封性能良好;尼龍(PA)材質則適用于對介質清潔度要求較高的場合。蝶閥的應用案例脫硫漿液:選用耐磨橡膠襯里蝶閥或陶瓷密封蝶閥,抵抗顆粒沖刷。
液動蝶閥和氣液聯動蝶閥的有關介紹。1、液動蝶閥:利用液壓油作為動力介質,通過液壓執行機構來驅動蝶板。液動蝶閥輸出扭矩大,適用于大口徑、高壓力的管道系統,例如水利工程中的大型輸水管道。2、氣液聯動蝶閥:有效結合了氣動和液動的優點,以壓縮空氣為動力源,通過氣液轉換裝置將氣壓能轉換為液壓能,驅動蝶板動作。氣液聯動蝶閥具有響應速度快、輸出扭矩大、安全可靠等特點,經常用于長輸管道等,對閥門性能要求較高的場合。蝶閥應用場景冶金行業:高爐煤氣、熱風管道,使用金屬硬密封蝶閥,抗粉塵和高溫。天津低溫蝶閥
蝶閥閥桿:連接閥板并傳遞扭矩,驅動閥板旋轉,分為單偏心、雙偏心、三偏心結構(影響密封性能)。江蘇軟密封蝶閥
蝶閥的選型建議(擴展知識)。按密封形式可以分為以下幾類:軟密封(橡膠、聚四氟乙烯):密封性能好,適用于水、油、氣體等清潔介質,不耐高溫。硬密封(金屬對金屬):耐高溫、耐磨,適用于蒸汽、高溫油品、含顆粒介質,但密封性能略低于軟密封。按結構形式可以分為以下幾類:中線蝶閥:結構簡單,成本低,適用于低壓常溫工況。偏心蝶閥(單偏心、雙偏心、三偏心):密封更可靠,適用于高壓、高溫或雙向密封場景。通過規范安裝和定期維護,蝶閥能長期穩定運行,發揮其啟閉迅速、流阻小、體積輕的優勢。江蘇軟密封蝶閥