噴膠順序為端面→正面線型→正面+線型→端面，其平面部分，噴涂一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。主劑與固化劑混合后的活性時間為4－6小時，已噴膠的工件應在4小時內加工完畢以獲得比較好的膠合效果。否則因膠發生交聯反應而需升高活化溫度，盡管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經明顯降低，若二次噴膠會在PVC表面顯現膠痕。噴膠后表面發白且干燥，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時間為30-50分鐘（取決于環境的溫度、濕度和噴膠質量）。用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝,以及用作覆膜層。徐匯區批量塑料薄膜單價

尼龍薄膜（PA）尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優良，且比較柔軟，阻氧性優良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。流延聚丙烯薄膜（CPP）流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。徐匯區批量塑料薄膜單價這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。

廣泛應用于食品、糖果、**、茶葉、果汁、牛奶、紡織品等的包裝，有“包裝皇后”的美稱。BOPP薄膜應用之廣、污染之低以及對森林自然資源的保護，使其成為比紙張和聚氯乙烯( PVC )更受人歡迎的包裝材料;制造工藝簡易可靠、價格合理又使它成為比雙向拉伸聚酯( BOPET )薄膜和雙向拉伸尼龍( BOPA )薄膜更為普遍使用的包裝材料。BOPP膜可與其它物殊性能的材料復合以進一步提高或改善性能，常用的材料有PE膜，流涎聚丙烯( CPP )膜，聚偏氯乙烯( PVDC )、鋁膜等。

它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，**1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。PVC 在東南亞的增長數度尤為***，這要歸功于東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是**適合的材料。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因厘米以上。

聚氯乙烯薄膜通俗稱為POLYVINYL CHLORIDE FILM，它是聚氯乙烯樹脂與其它改性劑經過壓延工藝或吹塑工藝制成。一般厚度為0.08-0.2mm，大于0.25mm的稱PVC片材。聚氯乙烯膜聚氯乙烯薄膜的一般組成為：PVC樹脂— 40%~70%增塑劑——10%~50%穩定劑——1%~10%填充劑——1%~30%著色劑——1%~10%聚氯乙烯薄膜大致可分為兩類，一類是增塑PVC薄膜，又稱軟質PVC薄膜（Plasticized PVC Film），另一類是未增塑PVC薄膜，又稱硬質PVC薄膜（Unplasticized PVC Film）。雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材后，再經縱橫兩個方向的拉伸而制得的。奉賢區批量塑料薄膜推薦

電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。徐匯區批量塑料薄膜單價

PVC之所以能被***地應用于建材行業，有兩點很重要的原因：一是PVC獨特的性能(防雨，耐火，抗靜電，易成型)，二是PVC低投入高產量的特點。那么，PVC為什么能具有上述兩大優勢呢？讓我們從其生產工藝上來找答案吧。PVC的生產工藝并不復雜，普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成，主要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度*為0.3 mm至0.7mm的薄膜，生產的同時并且通過印刷機在膜的正面印上花色，通過背涂機在膜的背面附上一層背涂。徐匯區批量塑料薄膜單價

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