洗滌塔采用循環水噴淋廢氣的方法除塵和吸收廢氣。其實質是利用廢氣的水溶性(H2SO4、HCL、NH3等。),以水為基本介質,用適當比例的液體吸收劑處理的氣體混合物,完成沉淀、冷卻、凝聚、洗滌、中和、吸收、脫水等物理化學反應,從而凈化氣體。缺點是填料會造成堵塞,廢水需要二次處理。一般在蓄熱式焚燒爐系統中作為后處理或者前處理使用。 活性炭吸附設備因其工藝簡單、吸附效果好、維護方便而應用于工業有機廢氣凈化的終端處理。通過對活性炭的改性,可以專門用于吸附酸性、堿性、毒性等不同性質的廢氣處理。活性炭吸附因其應用范圍廣,符合環保法規要求,成為廢氣處理的寵兒。缺點是燃點低,風速低。 一般在蓄熱式焚燒爐系統中用作后處理或者應急旁通。近年來不止傳統行業,醫藥化工行業的需求也迅速增長。青海精細化工蓄熱式焚燒爐設備廠家
在對江蘇省多家醫藥化工企業的蓄熱式焚燒爐進行調研后發現,大部分企業的RTO爐在運行一段時間后,大量的二次污染物堆積在再生床底部并粘附其上,容易造成再生床底部堵塞,引發火災等安全事故。 以江蘇鹽城某制藥企業為例,通過采樣檢測分析,發現其二次污染物具有以下特點: 1)水溶性好,易溶于乙醇; 2)滴加堿液后有明顯的有機胺氣味; 3)在馬弗爐中加熱到250后發生升華,直接在爐壁上結晶,加熱到300時發生不完全燃燒; 4)水溶液的COD高達數萬mg/L,水溶液中含有大量氯離子。綜上,初步預計是鹽酸三乙胺。對于這類企業,建議在RTO再生床底部增加清洗裝置,定期清洗底部再生陶瓷體,避免有機粘連的發生。旋轉蓄熱式焚燒爐RTORTO的維護耗材非常少,5年內幾乎不需要耗材。
RTO焚燒爐的應用領域:RTO蓄熱式焚燒爐的應用領域涵蓋石油化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)、涂料生產和噴漆、印刷(包括印刷鐵、紙和塑料)、電子元器件和電線、農藥和染料、醫藥、顯像管、膠片和膠帶等。RTO蓄熱式焚燒爐可處理臭氣、CO、含三苯基、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等有機廢氣。濃度為100 ppm至20,000 ppm。 目前蓄熱式焚燒爐在國內廢氣處理行業應用非常常見,因為其可靠的處理效率,深的用戶信賴。寧新環保科技致力于RTO系統的研發與設計多年,有著豐富的理論經驗與實踐經驗。
蓄熱式焚燒爐主要包括固定床式和旋轉式,其中固定床RTO又可分為雙室式和多室式。以三室RTO為例,其工作原理是待處理的低溫有機廢氣在引風機的作用下進入蓄熱室A,陶瓷蓄熱室釋放的熱量溫度降低,有機廢氣上升到較高溫度后進入燃燒室D。在燃燒室D中,燃燒器在燃燒室中燃燒補充熱量,使廢氣上升到設定的氧化溫度(一般為760),廢氣中的有機物分解為CO2和H2O。 廢氣變成凈化后的高溫氣體,然后離開燃燒室進入回熱器B(然后兩個循環的陶瓷介質已經冷卻吹掃),釋放熱量,溫度降低后排出,而回熱器B的陶瓷吸熱,“儲存”大量熱量(供下一個循環加熱)。再生器C在該循環中執行吹掃功能。完成后,回熱器進出口閥門切換一次,回熱器B進,回熱器C出,回熱器A吹掃;在下一個循環中,再生器C被充電,再生器A被放電,再生器B被吹掃,等等。蓄熱式焚燒爐適用于絕大部分有機廢氣處理工況。
就化工企業產生的廢氣而言,大部分不具備回收利用的價值。RTO蓄熱式焚燒爐設備是一種適合化工企業的廢氣處理方法。RTO蓄熱式焚燒爐設備的廢氣處理方法是將有機廢氣焚燒成二氧化碳和水,不會造成二次污染。廢氣燃燒過程中產生的高溫熱能也可以有效回收,不會造成過多的經濟成本。 與傳統的催化燃燒和直接燃燒熱氧化爐(TO)相比,RTO蓄熱式焚燒爐具有熱效率高(95%)、運行成本低、大風量處理中低濃度有機廢氣等特點。濃度稍高時,可進行二次余熱回收,降低了生產運行成本。達到一定濃度的廢氣處理可以實現自供熱燃燒,運行費用低。重慶醫藥蓄熱式焚燒爐技術
濃度極低的廢氣還可以使用沸石轉輪與RTO搭配運行。青海精細化工蓄熱式焚燒爐設備廠家
“VOCs處理項目的處理能力應根據VOCs處理能力確定,設計風量應按廢氣排放量的105~120%以上設計”;一般來說會設置儲備系數,根據實際工況在1.1-1.2之間。 “兩室蓄熱式焚燒爐的凈化效率不應低于95%,多室或回轉蓄熱式燃燒裝置的凈化效率不應低于98%。”目前的現狀是三室RTO設備需求量較大。如果業主在合同中對凈化效率有要求,如果有更高的要求,比如99%,就要慎重承諾。 “蓄熱式焚燒裝置的熱回收效率”,很多人會在熱回收效率的計算上犯錯誤。熱回收效率的基本定義是蓄熱式焚燒裝置中預熱廢氣的實際利用熱量與可用熱量的比值,即:燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置入口排氣溫度。 應按要求設置自動報警和保護裝置。比如前段時間分享的文章都提到了以下幾個部分:精細化工RTO系統的主體設計要特別注意這五點;化學VOCs焚燒RTO系統調試中應注意的問題。青海精細化工蓄熱式焚燒爐設備廠家
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