水性雙組份環氧富鋅涂料以水性環氧樹脂為基料,主劑含高純度鋅粉(干膜鋅含量≥80%),固化劑為改性胺類。其特性中心為陰極保護防銹:鋅粉通過電化學犧牲陽極作用持續保護鋼鐵基材,耐鹽霧>2000小時(ASTM B117)。漆膜導電性強(電阻≤0.1Ω·m),可焊接性優異(焊接損傷≤5%),與基材附著力≥6MPa(拉開法)。物理屏蔽性能突出,鋅粉堆積形成致密屏障,阻隔水氧滲透。水性環保設計,VOC≤80g/L,無重金屬添加,施工時無閃爆風險。表干≤30分鐘(23℃),實干≤24小時,可厚涂單道80μm不流掛,低溫固化(0℃)。適用于船舶、橋梁、儲罐等重度腐蝕環境,需配套環氧中層漆封閉鋅鹽,設計壽命15年以上。與傳統油漆相比,水性漆更易于清洗。快速干燥水性漆報價
水性雙組份環氧鐵紅底漆基于水性環氧-胺固化體系,氧化鐵紅(含量30-40%)為防銹主體。特性聚焦經濟性與基礎防護平衡:鐵紅顆粒形成物理屏蔽層,阻隔水氧滲透,耐鹽霧>600小時(C3環境);漆膜附著力1級(劃格法),硬度≥H,耐油性優異(10#機油浸泡30天無溶脹)。水性體系VOC≤100g/L,無火災隱患,施工寬容度高(表干≤1小時,實干≤24小時),支持5℃低溫濕固化,復涂間隔4-48小時。適用于廠房鋼結構、農用機械等輕中度腐蝕場景,成本較富鋅涂料低40%,兼容環氧/聚氨酯面漆。與云鐵中間漆配套可構建8-10年防護體系,是替代溶劑型產品的綠色方案。成都水性改性有機硅樹脂耐高溫面漆 銀粉 600℃水性漆干燥后,觸感細膩,質感高級。
水性雙組份環氧鐵紅底漆由水性環氧樹脂主劑和胺固化劑交聯,氧化鐵紅(含量30-40%)為防銹顏料。特性突出經濟性與普適防腐:通過惰性鐵紅顏料形成物理屏蔽層,阻隔水汽和氧氣滲透,耐鹽霧>600小時。漆膜附著力強(劃格法1級),硬度≥H,耐油性優異(10#機油浸泡30天無變化)。水性體系環保低毒,VOC≤100g/L,無火災風險。施工適應性廣,表干≤1小時,實干≤24小時,復涂間隔4-48小時,支持5℃低溫固化。適用于輕度至中度腐蝕環境(如廠房鋼結構、農用機械、管道支架),成本低且兼容多種面漆(環氧、聚氨酯)。常與環氧云鐵中間漆配套使用,設計壽命8-10年,是替代溶劑型鐵紅底漆的綠色解決方案。
水性改性丙烯酸酯硅酸鋰防碳化底漆通過滲透固化與混凝土結合,形成致密屏障,高效阻隔二氧化碳、水汽及氯離子侵蝕,延緩混凝土碳化進程,防止內部鋼筋銹蝕,明顯延長結構耐久性。其水性復合體系兼具優異附著力與透氣性,可填充基面微裂紋,增強基層密實度,同時釋放內部水汽,避免涂層鼓泡剝落。耐堿性突出,適應混凝土高堿環境,長期保持穩定防護性能,并為面漆提供平整界面,提升整體涂層的抗老化性與裝飾效果。廣泛應用于橋梁、隧道、工業建筑等暴露于潮濕或污染環境的混凝土構筑物防護。施工前需確保混凝土基面干燥、潔凈,沒有油污、浮灰及松散物,必要時高壓水沖洗并自然干燥。開罐后充分攪拌,黏度過高可加清水稀釋(加水量≤5%)。采用輥涂、刷涂或噴涂均勻施工,涂布量建議0.15-0.25kg/㎡,避免漏涂或堆積。施工環境溫度宜5-35℃,濕度<85%,避開雨雪大風天氣。單道涂層表干約4-6小時(視溫濕度調整),推薦涂裝兩道,間隔時間≥6小時。工具用后及時清洗,剩余漆料密封保存。禁止與油性涂料混合,確保底漆完全干燥后再進行后續涂裝。水性漆有助于保護環境和人體健康。
水性雙組份環氧云鐵中間漆以水性環氧樹脂-聚酰胺為基料,云母氧化鐵(含量≥35%)為中心填料。其中心價值在于物理屏蔽強化與體系過渡:片狀云鐵定向層疊形成迷宮式阻隔層,水汽滲透率≤5g/m2·d,耐鹽霧>2500小時;同時填補富鋅底漆孔隙并封閉鋅鹽,為面漆提供平整基面(打磨性優)。漆膜層間附著力≥5MPa(拉開法),機械性能均衡(硬度≥H,抗沖擊40kg·cm)。水性配方VOC≤70g/L,無溶劑風險,表干≤1小時,實干≤24小時,單道厚涂150μm不流掛。大范圍用于船舶、風電塔筒等嚴苛場景,作為連接底漆與面漆的關鍵屏障,延長配套體系壽命至15年。
水性漆易于清洗,保持家具表面清潔。快速干燥水性漆報價
先進的乘用車水性漆搭配特定涂裝工藝,實現高效減排,提升汽車涂裝環保性。先進的乘用車水性漆在配方上采用了低揮發、高穩定性的樹脂體系,配合靜電噴涂、機器人自動噴涂等特定涂裝工藝,能進一步提高涂料的利用率,減少漆霧浪費。例如,靜電噴涂工藝可使水性漆粒子帶上電荷,在電場作用下更精確地吸附在車身表面,涂料利用率可達 90% 以上,遠高于傳統空氣噴涂的 60% 左右。同時,特定的烘干工藝能在較低溫度下實現漆膜的快速固化,縮短烘干時間,減少能源消耗。這種 “涂料 + 工藝” 的協同模式,不僅大幅降低了涂裝環節的 VOCs 排放和能源消耗,還能減少漆渣等廢棄物的產生,從多個維度提升汽車涂裝的環保性。快速干燥水性漆報價