水性雙組份環氧富鋅涂料以水性環氧樹脂為基料，主劑含高純度鋅粉（干膜鋅含量≥80%），固化劑為改性胺類。其特性中心為陰極保護防銹：鋅粉通過電化學犧牲陽極作用持續保護鋼鐵基材，耐鹽霧＞2000小時（ASTM B117）。漆膜導電性強（電阻≤0.1Ω·m），可焊接性優異（焊接損傷≤5%），與基材附著力≥6MPa（拉開法）。物理屏蔽性能突出，鋅粉堆積形成致密屏障，阻隔水氧滲透。水性環保設計，VOC≤80g/L，無重金屬添加，施工時無閃爆風險。表干≤30分鐘（23℃），實干≤24小時，可厚涂單道80μm不流掛，低溫固化（0℃）。適用于船舶、橋梁、儲罐等重度腐蝕環境，需配套環氧中層漆封閉鋅鹽，設計壽命15年以上。與傳統油漆相比，水性漆更易于清洗。快速干燥水性漆報價

水性雙組份環氧鐵紅底漆基于水性環氧-胺固化體系，氧化鐵紅（含量30-40%）為防銹主體。特性聚焦經濟性與基礎防護平衡：鐵紅顆粒形成物理屏蔽層，阻隔水氧滲透，耐鹽霧＞600小時（C3環境）；漆膜附著力1級（劃格法），硬度≥H，耐油性優異（10#機油浸泡30天無溶脹）。水性體系VOC≤100g/L，無火災隱患，施工寬容度高（表干≤1小時，實干≤24小時），支持5℃低溫濕固化，復涂間隔4-48小時。適用于廠房鋼結構、農用機械等輕中度腐蝕場景，成本較富鋅涂料低40%，兼容環氧/聚氨酯面漆。與云鐵中間漆配套可構建8-10年防護體系，是替代溶劑型產品的綠色方案。成都水性改性有機硅樹脂耐高溫面漆 銀粉 600℃水性漆干燥后，觸感細膩，質感高級。

水性雙組份環氧鐵紅底漆由水性環氧樹脂主劑和胺固化劑交聯，氧化鐵紅（含量30-40%）為防銹顏料。特性突出經濟性與普適防腐：通過惰性鐵紅顏料形成物理屏蔽層，阻隔水汽和氧氣滲透，耐鹽霧＞600小時。漆膜附著力強（劃格法1級），硬度≥H，耐油性優異（10#機油浸泡30天無變化）。水性體系環保低毒，VOC≤100g/L，無火災風險。施工適應性廣，表干≤1小時，實干≤24小時，復涂間隔4-48小時，支持5℃低溫固化。適用于輕度至中度腐蝕環境（如廠房鋼結構、農用機械、管道支架），成本低且兼容多種面漆（環氧、聚氨酯）。常與環氧云鐵中間漆配套使用，設計壽命8-10年，是替代溶劑型鐵紅底漆的綠色解決方案。

水性改性丙烯酸酯硅酸鋰防碳化底漆通過滲透固化與混凝土結合，形成致密屏障，高效阻隔二氧化碳、水汽及氯離子侵蝕，延緩混凝土碳化進程，防止內部鋼筋銹蝕，明顯延長結構耐久性。其水性復合體系兼具優異附著力與透氣性，可填充基面微裂紋，增強基層密實度，同時釋放內部水汽，避免涂層鼓泡剝落。耐堿性突出，適應混凝土高堿環境，長期保持穩定防護性能，并為面漆提供平整界面，提升整體涂層的抗老化性與裝飾效果。廣泛應用于橋梁、隧道、工業建筑等暴露于潮濕或污染環境的混凝土構筑物防護。施工前需確保混凝土基面干燥、潔凈，沒有油污、浮灰及松散物，必要時高壓水沖洗并自然干燥。開罐后充分攪拌，黏度過高可加清水稀釋（加水量≤5%）。采用輥涂、刷涂或噴涂均勻施工，涂布量建議0.15-0.25kg/㎡，避免漏涂或堆積。施工環境溫度宜5-35℃，濕度＜85%，避開雨雪大風天氣。單道涂層表干約4-6小時（視溫濕度調整），推薦涂裝兩道，間隔時間≥6小時。工具用后及時清洗，剩余漆料密封保存。禁止與油性涂料混合，確保底漆完全干燥后再進行后續涂裝。水性漆有助于保護環境和人體健康。

水性雙組份環氧云鐵中間漆以水性環氧樹脂-聚酰胺為基料，云母氧化鐵（含量≥35%）為中心填料。其中心價值在于物理屏蔽強化與體系過渡：片狀云鐵定向層疊形成迷宮式阻隔層，水汽滲透率≤5g/m2·d，耐鹽霧＞2500小時；同時填補富鋅底漆孔隙并封閉鋅鹽，為面漆提供平整基面（打磨性優）。漆膜層間附著力≥5MPa（拉開法），機械性能均衡（硬度≥H，抗沖擊40kg·cm）。水性配方VOC≤70g/L，無溶劑風險，表干≤1小時，實干≤24小時，單道厚涂150μm不流掛。大范圍用于船舶、風電塔筒等嚴苛場景，作為連接底漆與面漆的關鍵屏障，延長配套體系壽命至15年。

水性漆易于清洗，保持家具表面清潔。快速干燥水性漆報價

先進的乘用車水性漆搭配特定涂裝工藝，實現高效減排，提升汽車涂裝環保性。先進的乘用車水性漆在配方上采用了低揮發、高穩定性的樹脂體系，配合靜電噴涂、機器人自動噴涂等特定涂裝工藝，能進一步提高涂料的利用率，減少漆霧浪費。例如，靜電噴涂工藝可使水性漆粒子帶上電荷，在電場作用下更精確地吸附在車身表面，涂料利用率可達 90% 以上，遠高于傳統空氣噴涂的 60% 左右。同時，特定的烘干工藝能在較低溫度下實現漆膜的快速固化，縮短烘干時間，減少能源消耗。這種 “涂料 + 工藝” 的協同模式，不僅大幅降低了涂裝環節的 VOCs 排放和能源消耗，還能減少漆渣等廢棄物的產生，從多個維度提升汽車涂裝的環保性。快速干燥水性漆報價