【物聯網設備焊接方案】吉田錫膏:助力微型化智能設備連接
物聯網設備趨向微型化、低功耗,對焊點的精度和可靠性提出更高要求。吉田錫膏以細膩工藝和穩定性能,成為 IoT 設備焊接的理想伙伴。
微米級工藝,適配微型元件
低溫 YT-628(Sn42Bi58)顆粒度 20~38μm,在 0.3mm 超細焊盤上的覆蓋度達 98%,適合 MEMS 傳感器、NB-IoT 模塊等微型元件焊接;中溫 SD-510 觸變指數 4.3,印刷后長時間保持形態,解決多層板對位焊接的移位問題。
低缺陷率,提升生產效率
經過全自動光學檢測(AOI)驗證,使用吉田錫膏的焊點缺陷率<0.05%,遠低于行業平均水平。100g 針筒裝適配半自動點膠機,小批量生產時材料利用率提升至 95% 以上。
環保合規,適應全球標準
無鉛無鹵配方通過多項國際認證,助力物聯網設備廠商應對不同地區的環保要求。從原料到生產全程可追溯,為產品出口提供質量背書。
通信設備錫膏方案:抗干擾精密焊接,適配射頻模塊與基站電路板,信號傳輸穩定。天津高溫激光錫膏
手機、耳機等消費電子元件密集,焊點精度直接影響產品可靠性。吉田錫膏憑借細膩顆粒與穩定性能,成為消費電子制造的可靠選擇。
細膩顆粒應對微型化挑戰 中溫無鉛 SD-510(Sn64Bi35Ag1)顆粒度 25~45μm,在 0.4mm 間距 QFP 封裝中焊盤覆蓋度達 100%,橋連率<0.1%;低溫 YT-628(20~38μm)適配 0201 微型元件,0.3mm 焊盤填充率超 95%,解決藍牙耳機主板密腳焊接難題。
高效生產降低成本
100g 針筒裝適配半自動點膠機,上錫速度 0.2 秒 / 點,較傳統鋼網印刷效率提升 50%,小批量試產材料利用率達 98%。助焊劑殘留少(固體含量≤5%),無需額外清洗工序,單批次生產成本降低 12%。
安徽哈巴焊中溫錫膏生產廠家厚銅基板錫膏方案:高觸變抗塌陷,焊點飽滿導熱好,適配功率模塊與大電流器件。
【柔性電路板焊接方案】吉田錫膏:守護柔性電路的彎折可靠性
柔性電路板(FPC)廣泛應用于可穿戴設備、折疊屏手機,焊點需承受上萬次彎折而不斷裂。吉田低溫錫膏 YT-628(Sn42Bi58)以高韌性配方,成為柔性電路焊接的理想選擇。
低模量合金,適應動態彎折
Sn42Bi58 合金模量 35GPa,較傳統 Sn-Ag-Cu 合金降低 40%,焊點在 180° 彎折 10000 次后裂紋發生率<5%,優于行業平均水平(20%)。
超細顆粒,適配超薄焊盤
20~38μm 顆粒度精細填充 0.3mm 以下柔性焊盤,配合觸變指數 4.0 的助焊劑,印刷后在 FPC 的聚酰亞胺基材上無塌陷,解決細線路橋連問題。
低溫工藝,保護基材性能
138℃低熔點焊接,避免高溫對 FPC 基材的熱損傷,實測焊接后 FPC 的拉伸強度保持率≥95%。100g 針筒裝適配半自動點膠機,小批量生產材料利用率達 98%。
【小批量快速打樣方案】吉田錫膏:助力研發階段高效驗證
電子研發階段需要快速打樣驗證,吉田錫膏小包裝方案以靈活規格與穩定性能,成為工程師的推薦材料。 100g 針筒裝,即開即用
高溫 YT-688T、中溫 YT-810T、低溫 YT-628T 全系列覆蓋,適配點膠機與手工精密點涂,無需分裝損耗,打樣材料利用率達 95% 以上。鋁膜密封包裝開封后 24 小時內性能穩定,滿足多批次小量使用。
快速工藝適配 提供《研發打樣焊接參數表》,明確不同基板、元件的溫度曲線與印刷壓力,縮短調試時間 30%。焊點經 3 次回流焊后無疲勞開裂,滿足反復測試需求。
成本可控,品質保障 200g 便攜裝單價較 500g 規格高 5%,適合月用量<5kg 的研發團隊。每批次提供粒度分布、熔點測試報告,確保打樣結果可復現。
高溫錫膏方案:耐 150℃長期運行,焊點牢固,適配汽車電子與工業電源。
【航空電子焊接方案】吉田錫膏:應對高空嚴苛環境的可靠連接
航空電子設備需承受高壓、低溫、劇烈振動,焊點可靠性直接關系飛行安全。吉田錫膏通過嚴苛測試,成為航空電子焊接的推薦材料。
度耐候,適應極端工況
高溫無鉛 SD-588(Sn96.5Ag3Cu0.5)在 - 55℃~125℃溫度循環 1000 次后,焊點剪切強度保持率≥85%;低溫 YT-628(Sn42Bi58)在高空低壓環境下無空洞、無開裂,適合微型導航模塊焊接。
超精細工藝,適配微型化需求
20~38μm 顆粒(低溫款)滿足 0.3mm 以下焊盤的精密焊接,橋連率<0.05%;每批次錫膏提供 18 項檢測報告,從合金成分到助焊劑活性全程可追溯。
高熱半燒結錫膏實現芯片級燒結,導熱率突破 70W/m?K,適配功率半導體封裝。河南錫膏價格
100g 針筒裝直接對接點膠機,材料利用率超 95%;200g 鋁膜裝滿足中小批量需求,開封后 48 小時性能穩定。天津高溫激光錫膏
某醫療設備廠商制造心電圖機時,對電路板焊接要求極高,需確保焊點可靠且無有害物質殘留。之前使用的錫膏在焊接微小元件時,易產生空洞,影響電氣性能,且助焊劑殘留可能對設備穩定性有潛在威脅。改用吉田無鹵無鉛錫膏后,問題迎刃而解。該錫膏通過 SGS 無鹵認證,助焊劑殘留固體含量低至 3%。在焊接 0.2mm 焊盤時,空洞率低于 2%,保障了信號傳輸穩定。經長時間老化測試,心電圖機性能穩定,為醫療診斷提供了可靠保障,也助力企業產品符合更嚴格的醫療行業標準,拓展市場份額。天津高溫激光錫膏