爵豪科技開發的微型成型件專注于精密儀器領域的細微結構需求,構建了從材料研發到精密加工的完整技術體系。產品較小成型尺寸可達 0.5mm,采用 LCP 液晶聚合物材料,該材料具備優異的流動性與低翹曲特性,在成型過程中通過精確控制注塑速度(50-300mm/s 可調)與保壓壓力(50-150MPa),實現細微結構的精細復制,模具型腔的轉移率達 98% 以上。為實現高精度要求,公司引進日本發那科超精密注塑機,配合三坐標測量儀(精度 0.001mm)進行全檢,確保產品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范圍內,平面度誤差≤0.01mm/m。微型成型件的應用涵蓋光學儀器的棱鏡支架(垂直度誤差≤0.01mm)、傳感器的電極觸點(表面粗糙度 Ra0.02μm)、微型泵的葉輪(動平衡精度 G2.5 級)等,通過特殊的排氣設計避免困氣產生的燒焦缺陷,同時采用激光打標技術實現 0.1mm 微小字符的清晰標識。針對光學部件的潔凈度要求,生產過程在萬級潔凈車間進行,產品經超聲波清洗后,表面顆粒度控制在≥0.3μm 的顆粒數≤10 個 / 件。目前已實現 0.01mm 級精度的批量生產,為基恩士、奧普特等精密儀器廠商提供定制化部件,累計開發微型成型件產品 50 余種,助力精密儀器實現更高的檢測精度與更緊湊的結構設計。汽車空調出風口成型件調節順暢,3 萬次調節測試無卡頓,風向精度 ±5°。華東復雜結構成型件批發
聚碳酸酯擠出成型件通過螺桿擠出機生產:將 PC 顆粒在 260-300℃高溫下熔融,經 T 型模頭擠出成板材,再經三輥壓光機控制厚度(公差 ±0.2mm),然后冷卻定型。這種工藝制成的板材透光率達 90% 以上,霧度低于 1%,可與光學玻璃媲美,且沖擊強度達 60kJ/m2,是普通玻璃的 250 倍,2 米高度跌落無碎裂風險。在建筑領域,10-15mm 厚的 PC 擠出板作為采光頂材料,透光量比玻璃高 15%,且能過濾 30% 的紫外線,避免室內物品老化。雙層中空結構的 PC 隔音屏障,在高速公路兩側使用時,可將噪音從 70 分貝降至 45 分貝以下,同時耐受 - 40℃至 120℃的極端溫差,抗風壓性能達 3kPa。醫療領域中,PC 擠出成型的防護罩經過伽馬射線消毒后,透光性能無衰減,耐酒精擦拭次數超 500 次;輸液器外殼通過 ISO10993 生物相容性認證,與藥液接觸無溶出物,蒸汽滅菌(121℃/30min)后重復使用可達 50 次以上,完全滿足手術室等潔凈環境的嚴苛要求。注塑成型件快速打樣精湛工藝,打造高精度金屬成型件,助力前端制造。
針對智能花盆開發的成型件,采用 PP / 竹纖維復合材料(竹纖維含量 30%),可在自然環境下實現 30% 生物降解,減少白色污染。產品設計有自動吸水結構,通過棉線導水原理,將儲水層的水輸送至種植層,水位感應精度達 ±2mm,確保土壤濕度穩定在 60-80%。花盆底部排水孔采用防堵塞設計,孔徑 3mm,孔間距 15mm,排水速率 100ml/min,避免積水爛根。盆體外側設有水位觀察窗,采用透明 PC 材料鑲嵌,清晰度達 90%,方便用戶及時補水。表面通過壓花工藝形成仿陶紋理,質感逼真,耐紫外線性能達 QUV 測試 1000 小時無變色。適配多肉、綠蘿等多種植物生長需求,尺寸規格從 10cm 到 30cm 不等,目前已在宜家、無印良品等渠道銷售,環保性能獲消費者認可。
灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝,將鐵水(含碳量 2.7%-3.6%)澆入樹脂砂模具,經 800-900℃保溫后緩慢冷卻,使碳以片狀石墨形態均勻分布于鐵基體中。這種結構賦予其獨特性能:減震系數達 0.05-0.15,遠超鋼的 0.01-0.03,能有效吸收機械振動。在機床制造中,床身等大型鑄件通過應力退火消除內應力,導軌面經淬火處理(硬度達 HB200-250),配合耐磨涂層,使用壽命可達 10 年以上,長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩定性。汽車工業里,發動機缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵,通過冷芯盒制芯工藝成型復雜水套結構,壁厚公差控制在 ±0.5mm,滿足散熱與強度雙重需求;剎車盤則利用其高導熱性(50-60W/(m?K)),確保制動時快速散熱,避免熱衰退。灰鑄鐵原材料成本只為鋼的 60%,鑄造廢品率低于 5%,且回爐重鑄利用率達 95% 以上,在工程機械配重、管道法蘭等領域,以高性價比成為不可或缺的基礎件。精密絕緣成型件,精細制造,為電力傳輸保駕護航。
汽車保險杠塑料焊接成型件采用振動摩擦焊工藝,將 PP-EPDM 復合材料與玻纖增強 PP 通過頻率 20kHz、振幅 1.5mm 的橫向振動焊接,焊接壓力 8MPa,焊接時間 2.5 秒,形成剪切強度≥25MPa 的焊接接頭。焊前需對焊接面進行火焰處理(溫度 800℃,處理時間 3 秒)提升表面能至 40mN/m,焊后通過超聲掃描檢測(頻率 10MHz)確保熔合線連續性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃環境中經 1000 次熱循環后,焊接區拉伸強度保留率≥85%,且通過 15km/h 碰撞測試無開裂,滿足汽車被動安全的耐沖擊與耐候需求。高科技助力精密金屬成型,提升產品性能與競爭力。新能源電池殼體成型件抗沖擊測試標準
掃地機器人塵盒成型件密封,真空度保持率≥95%,傾倒殘留≤0.2g。華東復雜結構成型件批發
爵豪科技為電競設備定制的成型件,融合了高精度與電競美學設計,鍵盤外殼采用鎂合金(AZ91D)與 ABS 復合成型工藝,通過金屬嵌件注塑實現一體化結構,抗壓強度達 80MPa,較純塑料外殼提升 50%。表面處理運用超精密激光雕刻工藝,實現 0.1mm 精度的個性化圖案,配合 PVD 鍍層(厚度 3μm),耐磨性能達 5000 次摩擦無褪色,硬度達 4H 以上。鼠標握持部件采用三維掃描技術獲取人體工學數據,經過 200 名職業電競選手試用反饋優化,只終實現握持壓力分布均勻,疲勞感降低 40%。產品通過 10 萬次點擊測試仍保持結構穩定,按鍵行程誤差控制在 ±0.05mm,觸發力度一致性達 95% 以上。目前已為雷蛇、羅技等品牌提供定制部件,應用于 8 款旗艦級電競外設,市場反饋用戶操作響應速度提升 10% 左右。華東復雜結構成型件批發