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無氣孔鎳基自熔合金粉末價目

來源: 發布時間:2025-06-28

博厚新材料在粉末生產全流程實施惰性氣體保護:熔煉爐采用 99.99% 高純氬氣保護,氧含量≤50ppm;霧化室保持微正壓(50Pa),防止外界空氣滲入;成品包裝采用充氮鋁箔袋(含氧量≤100ppm)。這種全流程保護使粉末在存儲 6 個月后,氧含量增加值≤10ppm,確保涂層性能穩定。某航空維修單位使用存儲 1 年的該粉末進行發動機葉片修復,涂層結合強度與新生產粉末相比下降 3%,而未保護的常規粉末下降達 15%,證明了惰性氣體保護對長期存儲穩定性的關鍵作用。通過 ANSYS 模擬優化成分設計,博厚新材料鎳基自熔合金粉末的熱膨脹系數與基體匹配度達 98% 以上。無氣孔鎳基自熔合金粉末價目

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針對礦山機械高沖擊、強磨損的工況特點,博厚新材料開發的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強技術,提升抗磨粒磨損能力。該粉末(Ni-Cr-B-Si-WC,WC 含量 20%)通過超音速火焰噴涂形成的涂層,WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中,顯微硬度達 HV1200,在處理石英砂(莫氏硬度 7)的刮板輸送機上,涂層壽命達 12000 小時,較傳統高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實測數據顯示,使用該粉末噴涂的溜槽,在日處理 5 萬噸礦石的工況下,6 個月內無需更換,而未防護溜槽每月需補焊修復,年維護成本降低 60 萬元。涂層的抗沖擊性能同樣優異,在 10kg 重錘沖擊(落高 1.5m)測試中,1000 次沖擊后涂層無開裂,展現出 “硬而不脆” 的特性。無氣孔鎳基自熔合金粉末價目博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末添加 1% Re,高溫抗氧化性能增強,適用于燃氣輪機部件。

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博厚新材料依托模塊化氣霧化生產線,可根據客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布:對于激光熔覆工藝(能量密度高、粉末利用率高),提供 15-53μm 窄粒度粉末(D50=35μm,跨度≤1.5),確保粉末在激光束中均勻熔化,避免未熔顆粒殘留;對于等離子噴涂工藝,提供 45-105μm 粉末(D50=75μm),提升粉末飛行速度與沉積效率。某 3D 打印企業定制的 20-60μm 粉末,在 SLM 設備上打印的渦輪葉片致密度達 99.2%,表面粗糙度 Ra≤3.2μm,無需后續機加工即可滿足航空標準,體現了粒度定制對工藝適配性的關鍵作用。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創造的成本優勢體現在全生命周期的多個維度。以某鋼鐵企業軋輥涂層為例,使用該粉末進行等離子堆焊,單根軋輥涂層成本較進口粉末降低 30%,而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼,綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3 元,年節省成本 120 萬元。在石油鉆桿防護場景中,采用該粉末的 HVOF 涂層,單次噴涂成本較電鍍硬鉻高 20%,但涂層壽命延長 3 倍,且避免了鍍鉻工藝的六價鉻污染(處理 1 噸鍍鉻廢液需成本 500 元),某油田年減少廢液處理量 2000 噸,環保成本降低 100 萬元。這種 “初期投入高、長期收益” 的模式,已得到 500 余家工業企業的驗證。高精密度儀器是我們不可缺失的質量控制手段。

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博厚新材料建立的 24 小時售后響應機制,通過 “線上快速診斷 + 線下緊急支援” 模式確保服務效率。客戶可通過 400 熱線、企業微信等渠道提交問題,技術團隊在 1 小時內響應并提供初步解決方案。例如某汽車廠使用 HVOF 噴涂時出現涂層剝落,售后工程師通過視頻連線觀察噴涂參數(燃氣流量 300L/min、噴涂距離 300mm),判斷為粉末流動性不足導致,建議將粉末在 120℃烘干 2 小時并調整燃氣流量至 350L/min,2 小時內解決問題。若遇復雜工況,團隊可在 24 小時內抵達現場 —— 某礦山企業的破碎機刮板涂層失效,售后團隊攜帶便攜式 XRD 設備現場檢測,發現是磨粒沖擊導致的涂層疲勞開裂,隨即優化粉末配方(增加 5% WC),使涂層壽命從 3 個月延長至 10 個月,該機制的響應速度與解決效率獲客戶滿意度評分 4.9/5 分。博厚新材料為能源行業定制的鎳基自熔合金粉末,適用于燃煤電廠的磨煤機部件防護。超音速噴涂鎳基自熔合金粉末應用

博厚新材料與物流企業合作,提供粉末溫控運輸服務,確保存儲環境濕度<20% RH。無氣孔鎳基自熔合金粉末價目

博厚新材料為鎳基自熔合金粉末建立的掃碼溯源系統,通過 “一物一碼” 實現從原料到應用的全流程追溯。每個包裝附帶的二維碼包含 36 項信息:原料批次(如電解鎳批號 Ni20230518)、熔煉參數(溫度 1650℃,時間 2 小時)、霧化壓力(10MPa)、粒度分布(D50=65μm)、檢測報告(含 12 項指標數據)及工藝建議(如推薦噴涂工藝為 HVOF)。某航空企業通過掃碼查詢其采購的 Ni-Cr-Al-Y 粉末,確認原料來自加拿大高純鎳(純度 99.99%),熔煉過程采用真空度 10??Pa,霧化氣體為 99.99% 高純氬氣,檢測報告顯示氧含量 85ppm,完全符合航空標準。該系統提升了供應鏈透明度,增強客戶對產品的信任度,尤其適用于、航空等對溯源有嚴格要求的領域。無氣孔鎳基自熔合金粉末價目

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