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無裂紋鎳基自熔合金粉末工業(yè)化

來源: 發(fā)布時間:2025-07-09

博厚新材料開發(fā)的低裂紋傾向鎳基自熔合金粉末,通過優(yōu)化 C、B 含量(C≤0.15%,B≤2.0%)并添加微量 Mg(0.05-0.1%),將焊接裂紋率控制在 1% 以下,解決了薄壁件修復(fù)的開裂難題。Mg 元素在熔池凝固時形成 MgO 夾雜,作為形核細化晶粒,同時降低熔渣黏度,促進氣體逸出,減少氣孔與裂紋源。某閥門廠使用該粉末修復(fù) DN50 不銹鋼球閥(壁厚 3mm),采用激光熔覆工藝(功率 1200W,掃描速度 8mm/s),修復(fù)后經(jīng)染色探傷檢測,裂紋率 0.8%,而常規(guī)鎳基粉末的裂紋率達 15%。粉末的低裂紋特性還適用于復(fù)雜幾何形狀部件,如渦輪葉片緣板修復(fù),可實現(xiàn) 0.2mm 薄邊涂層的無裂紋制備,為航空、航天領(lǐng)域的精密修復(fù)提供了關(guān)鍵材料支撐。博厚新材料建立了完善的質(zhì)量檢測體系,每批次合金粉末均通過 XRD、SEM 等 12 項指標檢測。無裂紋鎳基自熔合金粉末工業(yè)化

無裂紋鎳基自熔合金粉末工業(yè)化,鎳基自熔合金粉末

博厚新材料精心打造的模具鋼粉末,為眾多行業(yè)提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例,屬于馬氏體時效鋼,其碳含量極低,0.03max,有效減少了雜質(zhì)對性能的干擾。在合金成分中,鎳含量達17.0-19.0%,賦予其良好的強度和剛性,鉬與鈷的協(xié)同作用,進一步增強了材料的綜合力學(xué)性能。該粉末易于機械加工,無論是切削、電火花加工,還是焊接、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內(nèi),經(jīng)過6小時的時效硬化處理,硬度可達54HRC,能滿足模具制造對材料硬度的高要求,且散熱性能良好,可有效避免模具在使用過程中因溫度過高而出現(xiàn)性能衰退。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末廠家直銷湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加鈮元素,提升涂層的抗熱震性能,可承受 500℃冷熱循環(huán)。

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博厚新材料建立的 24 小時售后響應(yīng)機制,通過 “線上快速診斷 + 線下緊急支援” 模式確保服務(wù)效率??蛻艨赏ㄟ^ 400 熱線、企業(yè)微信等渠道提交問題,技術(shù)團隊在 1 小時內(nèi)響應(yīng)并提供初步解決方案。例如某汽車廠使用 HVOF 噴涂時出現(xiàn)涂層剝落,售后工程師通過視頻連線觀察噴涂參數(shù)(燃氣流量 300L/min、噴涂距離 300mm),判斷為粉末流動性不足導(dǎo)致,建議將粉末在 120℃烘干 2 小時并調(diào)整燃氣流量至 350L/min,2 小時內(nèi)解決問題。若遇復(fù)雜工況,團隊可在 24 小時內(nèi)抵達現(xiàn)場 —— 某礦山企業(yè)的破碎機刮板涂層失效,售后團隊攜帶便攜式 XRD 設(shè)備現(xiàn)場檢測,發(fā)現(xiàn)是磨粒沖擊導(dǎo)致的涂層疲勞開裂,隨即優(yōu)化粉末配方(增加 5% WC),使涂層壽命從 3 個月延長至 10 個月,該機制的響應(yīng)速度與解決效率獲客戶滿意度評分 4.9/5 分。

博厚新材料的不銹鋼粉末,由不銹鋼合金精心制得,性能優(yōu)良,應(yīng)用較多。粒子呈規(guī)則圓球狀,平均粒徑小于 33μm,這賦予了粉末良好的流動性與填充性,便于各類加工操作。其密度為 7.9g/cm3 ,為構(gòu)建堅實耐用的產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。該不銹鋼粉末具有出色的耐腐蝕性和耐久力。在復(fù)雜惡劣環(huán)境中,圓球粒子可平行涂膜表面定位,并均勻分布于整個涂膜,形成有效屏蔽層,強力阻擋濕氣侵蝕,可以延長產(chǎn)品使用壽命。無論是維護保養(yǎng)涂料,還是耐熱和耐久性涂料,都能憑借其獨特優(yōu)勢,提升涂層質(zhì)量與防護效果。在裝飾性漆中,它更能呈現(xiàn)出極具吸引力的天然金屬色,為產(chǎn)品增添獨特魅力。生產(chǎn)工藝上,我們選用低碳鋼,含鉻 18% - 20%、鎳 10% - 12%、鉬約 3%,經(jīng)霧化后,在硬脂酸等潤滑劑作用下球磨、過篩分級制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。其用途較多,可用于噴砂機加工高精度工件,能使產(chǎn)品表面平整、光潔、發(fā)亮,達到增白效果;在粉末冶金、注射成形等領(lǐng)域,也發(fā)揮著關(guān)鍵原材料的重要作用 。博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務(wù),幫助客戶降低技術(shù)門檻,快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

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湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加 3-5% Nb 元素,提升涂層的抗熱震性能,可承受 500℃冷熱循環(huán)(20-500℃)100 次無開裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒(尺寸 1-2μm)均勻分布于晶界,釘扎晶界移動,同時降低涂層的熱膨脹系數(shù)(至 12×10??/℃),與 45# 鋼基體(11.5×10??/℃)的匹配度達 95%。熱震測試中,該粉末涂層的剝落面積≤5%,而未添加 Nb 的涂層剝落面積達 30%。某鋼廠的連鑄機結(jié)晶器銅板采用該粉末進行等離子堆焊,在鋼水(1500℃)與冷卻水(50℃)的交變熱沖擊下,連續(xù)使用 200 爐后涂層未出現(xiàn)裂紋,而傳統(tǒng)涂層在 50 爐后即開裂漏水,證明 Nb 元素對提升抗熱震性的關(guān)鍵作用,適用于鋼鐵冶金、玻璃制造等溫差劇烈的工況。針對大批采購客戶,博厚新材料提供階梯式折扣,采購量≥10 噸享 5% 價格優(yōu)惠。對標海外鎳基自熔合金粉末價格行情

博厚新材料開發(fā)的低裂紋傾向鎳基自熔合金粉末,焊接裂紋率≤1%,適用于薄壁件修復(fù)。無裂紋鎳基自熔合金粉末工業(yè)化

博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測體系:原材料階段進行 ICP 光譜分析(檢測 16 種微量元素),熔煉階段實時監(jiān)測溫度與成分,霧化階段在線檢測粒度與氧含量,成品階段通過 XRD(分析物相組成)、SEM(觀察顆粒形貌)、拉伸試驗(測試結(jié)合強度)等 12 項指標檢測。每批次粉末均附 COA 報告(含 36 項檢測數(shù)據(jù)),并可追溯至具體爐號、霧化參數(shù)。某核電企業(yè)對該粉末進行二次檢測,各項指標與報告一致性達 100%,因此將其納入合格供應(yīng)商名錄,用于核電站閥門涂層,體現(xiàn)了檢測體系對質(zhì)量可靠性的保障。無裂紋鎳基自熔合金粉末工業(yè)化

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