壓鑄模具的材料選擇壓鑄模具需承受高溫金屬液沖刷,選材側重熱硬性與抗疲勞性。H13 熱作模具鋼(淬火硬度 HRC48-52)是常用選擇,適合鋁合金壓鑄;若加工銅合金等更高溫度金屬,需用韌性更好的 8407 鋼,模具壽命可達 10 萬次以上。沖壓模具的材料匹配策略沖壓模具選材依板材厚度與硬度而定:沖裁 1mm 以下薄鋼板,可選 Cr12MoV 冷作模具鋼(硬度 HRC58-62);沖壓 3mm 以上厚板或不銹鋼,需用 ASP®2004 粉末高速鋼,其高釩碳化物分布均勻,耐磨性較傳統材料提升 60%。對于精密電子沖壓,ASP®2005 的韌性與尺寸穩定性更優。模具鋼在玩具零件模具中使用,國富特產品通過韌性優化,減少沖壓過程中的崩裂現象。云浮DC53高速鋼源頭工廠
模具材料的熱處理工藝影響熱處理決定模具性能:Cr12MoV 鋼經 “1020℃淬火 + 200℃回火”,硬度達 HRC60,適合普通沖壓;ASP®2004 粉末鋼需 “1220℃淬火 + 560℃三次回火”,形成細小碳化物,耐磨性提升至傳統材料 2 倍。錯誤熱處理(如回火溫度不足)會導致模具早期開裂。表面處理對模具壽命的提升表面處理可優化模具性能:PVD 涂層(如 TiN)用于 ASP®2005 沖壓模具,表面硬度從 HRC64 提升至 HV2400,減少不銹鋼粘模;TD 處理(VC 覆層)用于硅鋼片沖模,耐磨性再提升 2 倍;滲氮處理用于壓鑄模具,表面形成 50μm 硬化層,抗熱疲勞能力增強 30%。惠州ASP粉末高速鋼生產廠家半導體封裝模具制造應用 ASP 粉末高速鋼,滿足封裝工藝的高精度要求。
ASP到底是什么鋼ASP實際上指的是一系列高速工具鋼由瑞典公司研發并生產。這類鋼材以出色的耐磨性、高硬度以及良好的熱穩定性而著稱。主要用于制造需要極高耐磨性和切削能力的工具,比如切削刀具、沖頭、模具等。通過添加大量的合金元素(如鎢、鉬、釩等),獲得了極高的耐磨性,非常適合用于制造在極端條件下工作的工具。在適當的熱處理條件下,硬度可以超過60HRC。在高溫環境下保持其硬度和強度,不易發生軟化或變形。由于特殊冶金工藝,具有良好的切削加工性能,便于制造復雜的工具形狀。
***給大家介紹一下表殼、表帶切邊模主要功能一、去毛刺:去除工件邊緣因沖壓或切割過程產生的毛刺。二、修整邊緣:使工件邊緣更加平滑、整齊,符合設計規格。三、提高安全性:防止尖銳邊緣造成傷害,特別是在制作與人體直接接觸的產品時尤為重要,比如手表表帶。四、提升美觀度:通過精確的邊緣處理,可以顯著提高產品的整體外觀質量。除了手表制造業外,切邊模還廣泛應用于其他行業:汽車工業:用于車身部件、內飾件的邊緣處理。電子電器:適用于電路板、外殼等精密零件的加工。包裝行業:紙盒、塑料容器產品的邊緣修整。五金制品:各類金屬制品的精加工。高速鋼選精工特鋼,快速交貨,不耽誤您工期。
同型號在成分和性能上存在差異,以適配不同的使用場景。部分型號側重于高硬度,適合加工硬度較高的材料;另一些型號則在韌性方面表現更佳,適用于對沖擊和疲勞要求較高的工況??蛻艨筛鶕陨砑庸ば枨?,在專業人員的指導下,選擇合適的 ASP 粉末高速鋼型號,從而達到比較好的使用效果,充分發揮材料性能優勢。相較于傳統高速鋼,ASP 粉末高速鋼具有明顯優勢。傳統高速鋼在冶煉過程中易出現成分偏析,導致材料性能不均勻,且晶粒粗大影響其綜合性能。而 ASP 粉末高速鋼通過粉末冶金工藝,獲得均勻的組織結構和細小晶粒,性能一致性更好。在硬度、耐磨性以及抗疲勞性能上,ASP 粉末高速鋼均超越傳統高速鋼,能夠更好地適應現代制造業對高性能材料的嚴格要求,為企業生產提供更可靠的保障。國富特公司的模具鋼在餐具成型模具中應用,滿足食品接觸材料相關標準,保障使用安全。揭陽ASP粉末高速鋼生產廠家
模具鋼在模具修復中發揮作用,國富特產品可焊接性良好,降低模具更換成本。云浮DC53高速鋼源頭工廠
加工工藝對牌號選擇的影響不同加工工藝需匹配特定ASP牌號:切削加工:優先選ASP®2023(通用切削)、ASP®2030(高溫切削);沖壓加工:ASP®2004(厚板沖壓)、ASP®2005(精密沖壓)更優;壓鑄加工:ASP®2030(耐高溫沖刷)、ASP®2060(高載荷)表現突出。例如,不銹鋼餐具注塑模具采用ASP®2005,通過PVD涂層后,表面粗糙度Ra≤0.8μm,滿足鏡面拋光需求。不銹鋼硬度與牌號匹配策略低硬度不銹鋼(≤HRC25):如 201、304 不銹鋼,可選 ASP®2004 或 ASP®2023,兼顧成本與性能;中硬度不銹鋼(HRC25-35):如 316、430 不銹鋼,推薦 ASP®2005 或 ASP®2053,提升耐磨性;高硬度不銹鋼(≥HRC35):如 440C、15-5PH 不銹鋼,需用 ASP®2030 或 ASP®2060,確保紅硬性與抗壓強度。云浮DC53高速鋼源頭工廠