RTO廢氣處理設備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。怎樣保證RTO催化燃燒裝置的安全使用？江蘇醫藥RTO一體機

蓄熱式焚燒爐RTO在工作的過程中進行全程分類回收利用熱量，熱能回收率不低于95％，實現了廢氣凈化和環保建筑節能的雙重效果，是企業處理中高質量濃度揮發性有機廢氣的較佳選擇。蓄熱式焚燒爐RTO設計工作基本原理:對有機廢氣問題進行數據預處理技術操作后，將其通入蓄熱式焚燒爐RTO體內，加熱至一定環境溫度（通常為730-780°C），使廢氣中的有機化學成分發生氧化還原的反應，生成小分子無機物（如CO2、H20）。經風機、煙囪排入空氣中。氧化過程中產生的高溫氣體流經中國陶瓷蓄熱體.使陶瓷體升溫開始”蓄熱”。用于處理企業后續發展進入的有機廢氣，從而節約大量的燃料。江蘇醫藥RTO一體機壓差故障RTO蓄熱式焚燒爐壓差故障主要出現在"助燃風管路上二次風調節閥，助燃風與爐膛之間的壓差。

要求蓄熱室對熱回收效率不小于95%，主要是要控制排放氣體的溫度。熱回收效率比較簡單的計算方法處理廢氣熱量的平衡方法，如進氣溫度在30℃，排氣溫度要求60℃，燃燒室的溫度要求在800℃時，則熱回收效率為96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。要求比熱容不低于750J/(kg·K)，具有高比重。有足夠的氣體流通截面積，使氣體分布均勻、阻力低。耐高溫。RTO裝置操作溫度一般為750～950℃，因此一般要選用能耐1250℃溫度以上的材質作為蓄熱體，優先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規整材料。良好的抗熱震性能。其短時間可承受的高溫沖擊要求1250℃以上，使用壽命不低于40000h。在高溫下有足夠的機械強度和有抗高溫氧化、耐化學腐蝕。價格應盡可能低廉。

油漆RTO廢氣處理設備有哪些管理方法？1、有機廢氣處理設備的冷凝回收法：可以直接將有機廢氣引入冷凝機進行吸附、吸收、分解、分離，回收有價值的有機物，該方法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的情況，需要屬于制冷設備，主要應用于化工等行業，印刷廠選擇較少。2、直接焚燒法：采用廢氣、燃料等輔助燃料焚燒，加熱混合廢氣，高溫分解有害物質為無害物質的本法技術簡單出資小，適用于高濃度、小風量的排放廢氣，但安全技能、操作要求高。3、有機廢氣處理設備的催化焚燒法：催化焚燒排放煤氣加熱轉化為無害無臭二氧化碳和水的本法燃燒溫度低，能源節約、凈化率高，操作方便，占地面積小，出資大，適合高溫或高濃度有機廢氣。RTO有機廢氣處理設備應該怎樣選擇？

RTO廢氣處理設備漏油的原因：一、密封材料選擇不當。往往由于工業廢氣處理設備的選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。二、管理不嚴、維護不周。據了解，這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節等。三、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。蓄熱式焚燒爐RTO在啟動后應立即輔助有機廢氣的燃燒，燃料一般使用柴油、重油、天然氣等。蓄熱式氧化爐rto報價

蓄熱式焚燒爐RTO系統提供了多個蓄熱器，以確保各個蓄熱室進行儲熱放熱清洗等循環工作。江蘇醫藥RTO一體機

RTO焚燒爐啟動前，檢查作業非常重要，這關系到焚燒爐啟動后的運轉是否正常。接下來列舉檢查要點：1、爐膛內無粘結和垃圾，水冷壁管、過熱器管、蒸發管、節煤器管表面干凈，爐結耐火煉瓦完整，無人滯留或工作，清理腳手架。2、各燃燒器頭部完整，無燒焦。3、油管、閥門外形完整、清潔，所有接頭均不松動。4、各汽門擋板開關靈活，遠程、就地開度指T一致、正確，就地、遠程控制良好。5、各蒸汽、水管路外形完整，支吊架整齊，管路可自由膨脹，保溫整齊，顏色符合規定，法蘭結合整齊，螺釘應松動。氣門手輪完整，氣門桿工作干凈，無背屈和生銹現象。江蘇醫藥RTO一體機