RTO蓄熱式焚燒爐技術是當前世界VOCs治理的主流技術之一，也是生態環境部高度認可的一項技術。適用于石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等散發揮發性有機物的行業。RTO蓄熱式焚燒爐有著節能的特點。對于直燃式廢氣焚燒爐當燃燒機不點火時，廢氣就不能燃燒，爐溫很快就會降下來。要廢氣連續燃燒，燃燒機要處于連續點火狀態，所以很耗油。但結構簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，由于蓄熱的蜂窩陶瓷積聚了巨大的熱量，它起到燃燒機的作用，當燃燒機處于熄火狀態時，積聚了巨大熱量的蜂窩陶瓷能夠把廢氣燃燒起來，廢氣的燃燒又不斷地給蜂窩陶瓷補充熱量，形成良性循環。RTO之如何控制鋼桶包裝行業生產過程VOCs排放?化工撬裝式RTO生產公司

RTO系統中設置了多個蓄熱室，以保證每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應引入潔凈空氣對室內進行清掃，待清掃完成后方可進入“蓄熱”程序，否則殘留的廢氣分子隨煙囪排入大氣中，從而降低了處理效率。RTO熱力燃燒技術特點：將有機廢氣流經蓄熱陶瓷體，經加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內溫度可達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無毒、無味的高溫煙氣。混合氣體流經溫度稍低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，排至室外大氣。江蘇醫藥RTO維護RTO蓄熱式焚燒爐能夠同時處理多種混合有機廢氣。

廢氣RTO蓄熱式焚燒爐利用輔助燃料燃燒產生的熱量，將可燃性有害氣體的溫度升高至反應溫度，從而產生氧化分解。廢氣焚燒爐適用于噴霧干燥設備的廢氣處理，以及石化、制藥等行業排放的有害氣體的凈化。對有機廢氣中的水溶性或粘性物質和高的分子物質氣體凈化，顯示了其優越性。滿足環保和勞動保護的要求，增加換熱設備，達到余熱回收和節能的目的。RTO蓄熱式焚燒爐是一種內壁內襯高鋁耐火材料的爐型。其周圍設計有氧氣氣孔，使廢氣更好地與空氣接觸。柴油儲罐中的輕柴油通過管道輸送至燃燒器，由自動點火系統點火，啟動廢氣輸送系統。

RTO廢氣處理設備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO催化燃燒設備耗電量小，由于床層阻力小，用一般風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。

RTO裝置安全設施及控制連鎖設計幾個要點：1）燃燒器的選擇。燃燒器燃料有柴油、生產冷凝廢液和天然氣。當采用柴油和廢液燃料時，需設二級過濾器，以防止燃燒器噴嘴堵塞，過濾網可以選100目不銹鋼網。廢液燃燒器燒嘴安裝要設計一定的向下傾斜角度，防止燃燒后廢液中顆粒雜鹽堵塞耐火磚出火口。2)RTO爐現場電氣儀表設備應嚴格按照防爆等級設計，關鍵設備安全儀表系統應不低于SIL2標準設計，閥門根據工藝要求可選擇氣動閥。3)RTO爐應設置PLC或DCS控制系統（視情況可設置安全儀表系統），對風機、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設備設施的關鍵參數進行實時監控和連鎖。4）RTO爐應設置斷電斷氣后進氣閥、排氣閥緊急關閉，防止煙囪效應引起蓄熱層下部溫度上升。5）RTO爐應設置UPS備用電源和壓縮空氣儲氣罐。RTO焚燒爐共有6個換向閥，在爐底兩兩成對，分組布置。浙江涂料RTO一體機

RTO設備的有機沉淀物可周期性的清理，蓄熱體可更換。化工撬裝式RTO生產公司

RTO設備在使用過程中可能出現那些問題？1、輔助燃燒油泵顫動厲害；主要發生在舊油泵上，是因為事先沒有將去輕油燃燒器管路中的空氣排除。2、廢油燃燒器頻繁起停；可能是廢油調節閥開度過大，此時只需減少廢油流量。3、廢油壓力波動；由于廢油柜到主閥濾器臟堵，只需拆開后清潔裝復。4、冒濃煙；可能是燃燒速率太高造成霧化不夠充分，或是燃燒固體垃圾量太大導致。5、馬達發生停止運轉的情況；可能是熱力延遲開關不工作或者是馬達超負荷造成。6、點火失敗；可能是由于霧化器噴嘴臟堵；廢油水份含量太高；油電磁閥故障；油壓太低等所致。這里特別要注意在清潔噴嘴時使用銅絲而不能使用砂紙或鐵絲。化工撬裝式RTO生產公司